精益生产方式与生产效率提升_童志鹏_企业内训课程

精益生产方式与生产效率提升

培训讲师：童志鹏

讲师背景：
童志鹏老师IE改善专家CAQ注册黑带,六西格玛黑带大师精益生产实战高级顾问、高级工程师多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问，项目管理咨询师老师背景:　　　童老师是一位从大型制造企业成长起来的生产管理流程顾问师，曾在多家大型制造企业任职生详细>>

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精益生产方式与生产效率提升详细内容

精益生产方式与生产效率提升

**部分精益思想篇

1、精益生产价值体系

　◆ 精益生产的起源

　◆ 精益生产的核心价值

　◆ 价值流与价值流图

◆ 识别客户增值与非增值

　◆ 中国企业实施精益生产的障碍

2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系

　◆ 精益生产与IE改善的关系

　◆IE改善常用的手法

◆ 生产方式革命里程碑

　◆ 持续改善

第二部分精益意识篇

1、员工意识

　◆ 改善给企业带来的影响

　◆ 改善的误区

　◆ 帮助员工拥抱变革

　◆ 企业利润及成本模式分析

2、浪费意识

　◆ 企业常见的7 3=10种浪费

　◆ 识别并挖掘浪费

　◆ 寻找浪费的4M方法；

　◆ 消除浪费的有效方法

　◆ 减少1成浪费相当增加1倍销售额

※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析

3、库存意识

　◆ 企业库存的来源和危害

　◆ 有效的消除库存的方式

　◆ 库存策略和解析批量

4、效率意识

　◆ 假效率与真效率

　◆ 个别效率与整体效率

　◆ 可动率与运转率

5、全局意识

　◆ 对整个制造流程进行分析

　◆ 对单面流程进行分析的危害

　◆ 不断的改善

第三部分生产体系改造篇（上）

1、流线化生产

　◆ 精益生产的硬件基础--流线化生产

　◆ 流线化生产与批量生产的差异

　◆ 流线化生产的八个条件及步骤

　◆ 流线化生产的设计原则、要点

　◆ 柔性单元生产的实施

　◆ 单件及小批量物流

　◆ 案例讲解：某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历

2、安定化生产

　◆ 人员的安定

　1）标准化作业

　2）标准化的三大要素

　3）生产节拍运用与计算

　4）标准化作业实施方法

　5）员工多技能

　6）实施一人多机

　7）动作经济原则

　◆ 设备的安定

　1）可动率才重要

　2）理解OEE及计算方法

3）如何计划和实施TPM工作

　4）自主保全与零故障

5）精益设备的选择　

◆ 品质的安定

　1)品质变异的来源

　2)零缺陷

　2）品质中的“六个三”

　3）零不良原则

　4）客户导向的品质目标管理

　5）品质成本的管理

　6）设计与制造质量与成本之关系

　7）总质量成本曲线划分区域

　8）质量成本改进模式与效应

　9）六西格玛的认识

10）全员质量意识再造与控制

※演练：谁为质量负责

　◆ 物量的安定

　1）经济批量不经济

　2）快速切换的方法和原则

　3）SMED的定义

　4）快速切换的改善着眼点及思路

　5）快速切换的实施法则

　◆ 管理的安定

1）现场管理

2）如何形成现场改善自律机制

3）可视化管理--让问题看得出来

4）多功能的自我领导团队、教育与改善

第三部分生产体系改造篇（下）

3、平稳化生产

　◆ 何为平稳化生产

　◆ 生产进度与生产能力不足的对策

　◆ 生产计划安排原则

　◆ 生产排程的高明做法

　◆ 依据4M1E做好产前准备

　◆ 生产进度随时掌控

　◆ 在制品占用量分析

　◆ 平稳化生产的技巧

　◆ 混流生产是平稳化生产的高境界

4、自动化(jidoka)生产

　◆ 自动化和带人字旁自动化的区别

◆ 实现jidoka的三个手段

　◆jidoka的有效工具--按灯制度

　◆ 快速处理问题系统

　◆ 问题管理—5F法和刨根法

　◆5Y分析　

◆ 合理化四个步骤

　◆PDCA循环

　◆ 均衡化生产

※ 案例分享

5、准时化生产(JIT)

　◆ 准时化生产的特点

　◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别

　◆ 准时化生产方式(JIT)运用方法

◆ 如何根据需求计算需求节拍

◆ 生产节拍的计算方法

　◆U型生产线与单件流

　◆ 如何实施准时化生产

　◆ 拉动式生产的支持系统介绍

　◆ 一个流生产

　◆ 看板生产的条件

　◆ 看板生产的规则

※ 案例练习：如何计算看板数量

第四部分精益推行技法篇

　◆U型布局

　◆ 流程式布局

　◆ 多技能员工

　◆ 作业标准化

　◆5S管理

◆ 推行设备的TPM

　◆ 目视管理

　◆ 看板管理　

◆ 全员质量控制

◆ 防错、防误、防呆

◆ 快速换模

　◆IE工程

◆ 工序平衡

※ 案例分享

※ 精益生产模拟演练

※ 精益生产评估和衡量

第五部分精益效率提升篇

　◆ 高效率改善:意识改革

　◆ 高效的硬件：生产系统布局

　◆ 高效的运行准则：标准作业

　◆ 高效基础---时间研究

　◆ 高效的支持保证：快速换模SMED

　◆ 让低效率无所遁形：作业测定

　◆ 让低效率无所遁形：目视管理方法

　◆ 让低效率无所遁形：动作分析　

◆ 效率改善方法：MODAPS法

　◆ 效率改善方法：动作经济原则

　◆ 效率改善方法：单元化生产

　◆ 效率改善方法：jidoka生产

　◆ 效率改善方法：ECRS

　◆ 效率改善方法：平衡生产线

※ 案例分享

※ 精益生产模拟演练

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