7S推行实务课程纲要 2天标准版
7S推行实务课程纲要 2天标准版详细内容
7S推行实务课程纲要 2天标准版
**讲 认识7S
1.2S到10S衍生历程。
2.7S的涵义及记忆顺口溜
*中日企业现场照片对比图
3.7S是现代企业管理的基础
*现代企业房屋结构说明图
4.7S的性能及作用
*名师良方:“苦口良药利于病”
第二讲 推行7S的目的与作用
1.推行7S的八大目的
2.推行7S的八大作用及三个原则四个满意度
*3安原则分析企业的受益八卦图
第三讲 7S之间的关系
1.7个S之间的关系及口诀表
*活动案例说明
2.7S的目标以及与团队文化的关系
*TQM/TPM/TOM/JIT/LP/『0』/OPF/IE/ISO/OHSAS/QS/TS
3.7S的六大效能
*推行7S对企业战略利益分析
第四讲 7S的推进原理
1.管理名言分享
*企业人文建设的根本
2.7S推进的基本原理
*三化分析两果导向管理
3.7S推进三个重要阶段,三种变革
*手工作坊到做强做大企业的发展轨迹图
4.7S推进八大要诀
*企业推行7S失败的秘诀
5.推进7S的常见问题
6.7S实施与评价的3阶段
*自检表和评比表的制作
第五讲 7S推进组织与文化建设
1.7S推进委员会的组织架构及职权
2.《孙子兵法》在7S管理中的分享
3.如何制订工作计划与5项注意
4.戴明圆环法和SMART法运用
5.文件体系及层次图
6.常用宣传策划与教育培训
*案例分析
7.现场巡查与总结报告
*执行力的建设
*总结报告的好处。
*及时报告的要求及注意事项
8.合理化建设
*合理化建议书的如何编写
第六讲 目视管理
1.概念、目的、特点、应用和作用
2.5W2H的运用
3.10大作战方案及三定管理
*日本工厂案例分析
4.八大识别管理
*日本工厂运用案例说明
5.推进注意事项
6.目视管理与提升产品质量的关系
*案例说明
第七讲 7S推展手法标准化
1.标准化的概念
2.标准化的特征及作用
3.标准化的分类及作用
5.标准化的要点
6.标准化的步骤及修订
*案例解析
7.标准化的五大误区
8.如何让员工按标准作业十法则
*日本民谣分享
*标准化作业效果解析
9.标准化和改善的关系
10.推动标准化、制度化的注意事项
*实例说明
*故事解析说明
11.如何作成标准化指导书
*日系企业作业标准的样板解析
第八讲 7S项目的水平展开(6~15项选讲2项)
1.改善的定义与基本思想
2.改善的基本方法
3.五现手法
4.戴明圆环和美国谚语分享
5.戴明园环法的四个阶段、八个步骤
6.变通思维十法则
*日本工厂管理案例解析
7.合理科学规划现场
8.「0」搬运、缩短流程、提高效率
*日系企业案例分析分散的多工程改善为“U”字流水线方案突破质和量的变革
9.降低库存,提高现金流管理
*案例分析对原材料、消耗品、半成品、完成品金额及数量的有效管控效果
*案例:在库品占地面积的规划及管控资金回转率,现金流的改善手法。
10.精简业务
*期度、年度资料汇总
*牛皮纸的运用
*个人TO DO LIST管理
11.节约管理
*浪费换算金效果案例解析
12.安全管理
*案例:抽烟标准化管理
*案例:避难训练解析
*消防安全“4/4能力”说明
13.会议
1).推行会议7S的三大作用
2).案例说明会议浪费现象
3).会议三要素
4).召开会议的6点建议
5).报告的7点好处
6).及时报告的5点建议
7).举例说明:
*会议计划
*早礼教育计划
*早礼流程
*会议记录
14.文件
*案例说明
15.安全管理
1).国家安全卫生方针
2).工厂安全指引管理
3).工厂安全场所标示管理
4).电器防火管理案例
5).安全用电劳灾案例
6).吸烟劳灾案例(一)
7).吸烟劳灾案例(二)
8).吸烟标准化管理案例解析
9).职业健康安全卫生检查表案例
10).SMART和戴明园法的运用
11).虚惊事件登记表案例
12).健康安全卫生速报表案例
13).劳动灾害报告书案例
14).事故、灾害异常联络图案例
15).消防避难案例
16).安全管理的四个能力之二说明
17).日系工厂“安全3行动”说明
第九讲 结束语
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