**单元：IE能为制造业做什么

 1.制造业面临的问题与需求

     2.新的经营环境分析

     3.运用IE可以达成的目标效益

   第二单元：IE的开发与历史沿革

     1.泰勒的「一日合理工作量」与秒表测时

     2.科学管理的创始与提倡

     3.吉尔伯斯的「动作分析」与工作改善

     4.预定动作时间标准的开发与运用

     5.系统化管理的深入运用

  第三单元：认识IE的范围

    1.工作设计与生产工程

    2.工程改善与现场问题分析解决

    3.标准工时测定与关联应用

    4.人因工程

    5.生产系统设计改善

    6.其它关联范围

   第四单元：如何建立IE团队

     1. IE部门的组织与职责规范

     2. IE人员的能力需求与来源

     3.高阶主管如何看待与运用IE

     4.如何使IE有效融入整体组织得到应有效益

第二部分标准工时制定与运用

   “标准工时”为IE的基础工程，近50年来，企业界随着工业的发展，已开发多项科学的“标准工时”制定方法，学员掌握这些方法，回企业后即可运用。

   **单元：标准工时的观念与应用

     1.工程标准与管理基准的区分

     2.标准工时在生产排程与产能负荷管理的运用

     3.标准工时在生产绩效管理的运用

     4.标准工时在计件工资与生产成本管理上的运用

     5.标准工时在生产工程上的运用

   第二单元：测定标准工时应有的基础与理念

     1.合理可行高标的理念

     2.以生产工程与科学管理为基础

     3.标准工时测定的对象

     4.制程工序标准工时的结构

    5.几个受重视的标准工时制定方法

   第三单元：秒表测时法的实施步骤与技巧

     1.秒表测时法实施三大阶段与六个步骤

     2.归零法与连续法的实施要领

     3.异常值的去除

     4.观测周程数的核算

     5.评比的技巧

     6.如何调整合宜的评比

     7. (小组实例演练)

   第四单元：宽放的设定

     1.宽放的必要性与意义

     2.宽放的适用范围

     3.如何设定合宜的生理宽放

     4.如何设定合宜的疲劳宽放

     5.如何设定合宜的管理宽放

   第五单元：预定动作时间标准法的模式与技巧

     1.首先认识动素与动作分析

     2.理解PTS法的适用形态与限制

     3. MTM-2时值表与动作基准的深入理解

     4.运用MTM-2进行标准工时制定的关键技巧

     5. MODAPTS时值表与动作基准的深入理解

     6.运用MODAPTS进行标准工时制定的关键技巧  

     7. (小组实例演练)

   第六单元：综合数据法的设定与执行步骤

     1.综合数据法的测定对象与适用范围

     2.综合数据法的运用实例

     3.如何建立综合数据的技巧

第三部分IE七大手法

   七大手法为IE的核心工具，这七大手法既可以作为标准化设计用，又可以根据七大手法的原则进行查检，发现问题、改善问题。学员运用七大手法于企业中，让企业管理的运作更加精致化。

   **单元：从生产流程进行改善

     1.程序分析的步骤

     2.以操作程序图掌握生产流程

     3.操作程序图使用的符号

     4.操作程序图的画法

     5.借由流程程序图改善工序

     6.流程程序图的画法

     7.应用5W1H手法进行分析

     8.以类创意思考的手法提出改善方向

     9.删除、合并、重组、简化的应用

     10.案例演练与分享

   第二单元：从基本动作进行改善

      1.排除无效的动作

      2.改善无附加价值的动作

      3.动作经济原则的应用

      4.动作改善的步骤

      5.案例演练与分享

   第三单元：运用双手程序分析找出浪费的动作

     1.认识双手分析必备的5个符号

     2.如何绘制正确的双手分析图

     3.判读双手分析图的方法

   第四单元：从流程及设备布置面缩短搬运距离

     1.以操作程序图为基础，掌握产品的工艺流程

     2.以产品式布置的方式缩短移动路线

     3.运用线图协助掌握现行的搬运路径

     4.如何辨识搬运路径的合理化

第五单元：运用人机分析技巧及改善作业结构使机器之操作人数合理化

     1.人机程序图的绘制方法

     2.人机程序的分析方法

     3.运用删除、合并、重组、简化(ECRS)的手法进行分析与改善

     4.内部与外部换模的应用

     5.多人一机下缩短周程时间的方式

  第六单元：使生产线平衡，提高绩效，减少生产线的操作人数

    1.计算生产线平衡率的方法

    2.生产线平衡的具体做法

    3.以提高平衡率提升人均产量

    4. TPS流程生产的配置技巧与分析

  第七单元：运用工厂布置手法，节省搬运距离

    1.产品（P）—产量（Q）分析

    2.生产活动关联性分析

    3.空间计划

    4.面积关联图

    5.修正条件

    6.布置计划案

    7.运输工具

                       第四部分PAC生产绩效分析

   本课程将从理论和实务上帮助您学习并掌握如何提高劳动生产力﹑降低生产成本﹑提高产量，包括：

   认识如何促使工厂全面改善、全体动员十倍投资报酬率之管理改善工具？

   了解如何建立工厂营运PDCA之日常改善体制？

   **单元 生产绩效管理概念

     1. (1)全员提高生产力之基本想法

     2. (2)绩效管理概念

  第二单元实施绩效管理导入步骤

    1.步骤(1)生产计划与人员计算

    2.步骤(2)标准工时管理

    3.步骤(3)工作日报表的设计

    4.步骤(4)管理指针设定

    5.步骤(5)责任区别计算绩效

    6.步骤(6)绩效会议

   第三单元：PAC的演练

  (劳动力生产绩效个案演练)

    1.生产日报表填写

    2.试算表格填写

    3.管理指针统计表填写

  第四单元PAC的导入步骤_

    1.导入计划的设定

    2.导入准备(**次活动)

    3.示范单位展开(第二次活动)

    4.全公司扩大展开(第三次活动)

    5.项目改善活动展开

  第五单元 工厂降低成本改善活动个案研讨

    1. IE的制造技术革新

    2.应用IE手法改善的个案说明

  第六单元PAC的改善故事

    1.项目缘起

    2.改善点滴

    3.改善成效_生产力提升推移图

    4.××企业生产力日分享与总结