精益生产—零库存管理
精益生产—零库存管理详细内容
精益生产—零库存管理
一、精益思想
1、企业赚钱的两个公式
2、利润来自制造技术
3、不能增加附加值的活动是浪费
4、七大浪费
5、彻底排除浪费
6、一个流
7、缩短批量生产时间
8、向零库存挑战
二、均衡化生产减少在制品库存
1、平衡率的计算
2、分析不平衡损失
3、流水线生产
4、分割作业
5、进行作业改善
6、提高机械的能力
7、改变作业人员数量
8、人员技能训练
9、更改作业分担
10、更改作业顺序
11、在制品零库存
案例:解决生产线不平衡
分组演练:减少生产现场在制品库存
三、运用IE减少库存
1、运用产品工序法减少加工时间
2、运用产品工序法减少搬运时间
3、运用产品工序法减少检查时间
4、运用产品工序法减少停滞时间
5、基本动作分析
6、动作中不经济分析
7、动作中不合理分析
8、动作中不均衡分析
案例:改进现场搬运方法
案例:改进进料搬运
案例:改进组装作业
案例:提高驱动箱的效率
案例:改进仓库内部的零件布置
9、秒表测时法
10、平均时间
11、正常时间
12、标准时间
案例:标准时间测定
分组讨论:如何确定标准时间
讨论:运用IE减少库存
四、设备零故障减少库存
1、案例:设备点检表制作
2、案例:解决“两源”
3、案例:设备清扫、加油、紧固标准
4、案例:OPL(经验教材)制作
5、设备零故障减少库存
分组制作:设备点检表
分组讨论:“两源”对策
分组制作:设备、清扫、加油、紧固标准
分组制作:OPL(经验教材)
五、产品品质保证减少库存
1、产品质量先期策划
2、案例:潜在失效模式分析
3、案例:控制计划
4、作业指导书制定
5、作业指导书遵守及更新
分组讨论:零缺陷的关键点
六、精益化排程减少库存
1、先进先出排程法
2、短作业时间排程法
3、交货期优先排程法
4、摩尔排程法
5、紧要比排程法
6、富余时间排程法
案例:精益化排程减少库存
演练:如何运用六种排程法
演练:订单排序
七、购产销一体化减少库存
1、销售计划
2、生产计划
3、物料计划
4、供应商管理减少库存量
5、供应链管理实现零库存
6、物料周转率提升
分组讨论:订单式生产库存量如何削减
八、仓库全面管理
1、储位规划与可视化管理
案例分析:空间不够如何做储位管理
2、提高仓库利用率的有效方法
①.物料的堆砌方式
②.立体仓库的使用
③.标准包装的使用
④.仓储自动化技术的应用
3、收发料控制:
①.制定物料损耗的控制流程
②.补料差异分析与追踪
4、料账不准的原因分析及对策
①.四定法派发材料
②.流程式账务稽核与追溯
案例分析:全面提升料帐准确率
5、物料仓储的盘点管理
①.盘点的种类和方式
②.盘点须达到的目标
③.透视盘点的深层次意义
案例分析:某集团公司的盘点实施制度
6、缺料的控制
A.剖析物料供应不继的真因;
B.解决欠料的十点控制要领。
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