精益生产实战

1. 丰田公司发展简介

★丰田生产模式简介与发展

★互动案例1“传统生产模式自行车立管加工段演示”

★引导“七大浪费”检讨3.生产线传统生产线常存在的问题

2. 固有技术与联接技术讲解

★传统生产重视固有技术轻联接技术带对制造业带来的影响

★管理技术与固有技术的软硬配合

★好的生产线应有的模式

★传统生产线与己经开始改善的生产线对比，从中找出差异

★传统生产模式的识别

★传统生产模式带来的生产问题

★传统生产模式带来的管理问题

3.关于企业利润的几种思考方式

★劳动改善与劳动强化的差异与利弊分析

★效率的认识之效率与效果

★真效率与假效率

★傢动率与可动率

★发牌案例2“纸牌二次加工案例”

4.库存的浪费重点点评

★库存的十一个理由

★多批少量、产品生命周期变短的现状

5.流线化生简介

★三洋公司精益生产改善案VCD

★互动案例2“SNE公司精益生产项目”

★了解基本的精益生产推行步骤

★了解精益生产基本框架与工作范围

6.精益生产**步：说服高层，获得支持

7.精益生产第二步：造势与培训中坚人员

8.精益生产第三步：设计精益生产推行目标、计划

★拟定项目计划书

★IE扫盲

★精益生产理论培训与研究

9.精益生产项目推行的实战操作技法

★项目管理一般原理讲解

★项目管理一般基本步骤

★一般企业导入精益生产的策略错误

★精益生产项目管理切入重点与难点

★项目推行的着眼点与着手处

10.精益生产第四步：组建团队

★讲师团组建与讲义编写（知识管理）

★项目团组建与职责划分

★事务局运作与一般性活动

11. 精益生产第五步：试点切入

★试点线选择与切入

★导入小型项目管理流程

★IE人员参与并负责项目推进的角色

★试点线现状把握阶段

★新生产模式成形阶段

12. 流线化生的实施

★流线化生的特点与八个条件

★多能工的培训及实战问题与技法

★流线化生产线的建立十一个步骤

★流线化生产的要点

★设备布置的原则

★弹性生产线布置实战技法

★标准化阶段

★成果推广阶段

13. 精益生产方式推行的推展与管控

★多个子项目推动的管理与控制

★良性竞争的导入与知识管理

★成果评估重点与无形成果管理

14. 精益生产方式推行过程中的考核

与实战操作

★员工绩效考核制度的配套

★绩效考核制度的不配套的副作用与阻力

★团体效率的优胜劣汰控制

★团队互助意识的引导

15. 精益生产中的安定化管理

15.1人员的安定化管理

★标准化作业与非标作业的管理

★多能工的管理与培养

★标准作业的三大要素

15.2 设备的安定化管理

★可动率与稼动率

★几种设备导致的生产损失

★错误的维修观念

★设备故障的类别

★设备保全的五个阶段

★Ø全员保全的推行

15.3 品质安定化管理

★三种不良

★品质三原则

15.4 物量安定化管理

★佳批量与生产线切换

★Ø生产切换的一般形态

★快速切换的几个阶段

★快速切换的准则

15.5 管理安定化管理

★灯笼管理系统

★生产计划管理与物料备送系统

★物流的“三定管理”

★店面管理方式

★Ø标准作业SOP

★生产管理看板

★现场照妖镜指示灯、报警器

16. 精益生产初级部分推行简介

17. 精益生产中各级管理人的角色的转变

18. 精益生产是永无止境的

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