生产计划与车间管理   01.01

课程大纲：　　章生产运作管理概论　　1、社会发展三阶段及其特点　　2、社会组织及其专业化分工　　3、生产运作及其三大基本职能　　4、生产运作的分类　　5、生产运作管理及其目标　　6、新时期生产运作管理的主要课题　　7、生产运作管理的新发展趋势　　8、服务于战略的运作管理　　第二章能力衡量与效率改善　　1、标准工时　　2、生产能力与效率衡量　　3、提高生产效率

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车间成本控制与压缩   01.01

课程大纲：　　部分：现场七大浪费与控制　　1、什么是价值，增值和非增值？　　2、丰田和美国讲师对浪费的定义　　一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费　　3、七大浪费之---过量生产的浪费　　制造过多浪费的表现形式、案例分析：（个体效率与整体、工序平衡分析）、原因分析、解决对策　　4、七大浪费之---加工的浪费　　加工的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解

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《杰出班组长》   01.01

一、班组长职责定位1、什么是管理和管理者2、班组管理的职责3、班组长的多角色转换4、四种新型的工作关系5、企业对干部的两大类回报6、非经济回报对未来的帮助7、管理者的必备能力模型8、现场管理的特点9、QCDSF顾客满意五要素10、4M1E现场管理五要素11、班组管理中的PDCA/DMAIC循环12、班组长必备的管理能力二、班组长一日管理1、班组长一日工作全貌

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《生产计划与物料控制》   01.01

章生产运作管理概论1、社会发展三阶段及其特点2、社会组织及其专业化分工3、生产运作及其三大基本职能4、生产运作的分类5、生产运作管理及其目标6、新时期生产运作管理的主要课题7、生产运作管理的新发展趋势8、服务于战略的运作管理第二章能力衡量与效率改善1、标准工时2、生产能力与效率衡量3、提高生产效率的四大技术4、切换效率改善5、效率改善与TPM6、效率改善与成

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《全面生产维护TPM》   01.01

章TPM概论·TPM的定义·日美竞争中的TPM发展史·事后维护→预防维护→改良维护→维护预防→TPM·TPM活动的终极目的和现实意义·全员参与、人机互动是TPM的至高境界·TPM的活动内容·TPM的歌剧院模式·TPM的活动体系·推进TPM活动的十二个步骤·TPM推进组织第二章设备管理基础·JIT模式下设备管理的新趋势·设备的有效运转率及其三个构成·影响设备有

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《现场目视管理》   01.01

一、现场管理概论·现场管理与提高利润的三种方式·现场管理的特点·顾客满意五要素·现场管理的五个要素·现场管理的歌剧院模式·提升现场管理能力的四个步骤·六个正确的现场管理意识·现场管理的五个基础工具·现场管理的主要技术支持·现场管理过程全貌·活动设计与改善工具二、现场目视管理·目视管理的出发点·从事后管理向事前管理转变·目视管理的八大目的·目视管理的四大要素·

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《单元式生产推行实务》   01.01

章精益生产体系1、制造型企业的增值原理2、新时期市场环境对企业的要求3、现场管理的歌剧院模式4、精益生产体系5、精益生产的绩效指标6、制造型企业的七种浪费7、生产组织方式变革的必要性和紧迫性第二章单元式生产概论1、从水平布置到垂直布置2、传统传送带生产方式的局限3、什么是单元式生产4、单元式生产的基本分类5、单元式生产的常见布局方式6、单元式生产不同方式的优

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《IE现代工业工程应用实务》   01.01

章现场IE概论第二章认识浪费与效率1、精益生产方式概要2、工业工程概述3、现场IE活动及其意义4、现场IE手法概要5、现场IE活动的导入与推进6、现场IE活动效果1、三种经营思想2、增值——工作的目标3、企业常见的七种浪费4、管理的实质5、假效率与真效率6、个别效率与整体效率7、可动率与运转率8、库存是万恶的源泉第三章IE方法研究之程序分析第四章IE方法研究

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《JIT精益生产推行实务》   01.01

章精益生产介绍第二章认识浪费与效率1、精益生产的起源2、精益生产的特点3、丰田生产系统（TPS）4、精益生产追求的七个零目标5、精益生产实施过程全貌6、精益生产的手段与工具1、“地下工厂”2、什么是增值3、企业常见的七种浪费4、假效率与真效率5、个别效率与全体效率6、可动率和利用率第三章流线化生产第四章安定化生产1、水平布置和垂直布置2、流线化实现“细流而快

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《5S导入与推行实务》   01.01

章5S概要第二章5S启动1、现场管理必备的六大正确意识2、整理的含义及实施要点3、整顿的含义及实施要点4、清洁的含义及实施要点5、清扫的含义及实施要点6、素养的含义及实施要点7、习惯良化——5S活动的核心目的8、5S关注的焦点是人的改变9、推进5S活动的具体内容与四步骤1、进行有效的5S基础培训2、进行对比检查发现差距3、使全员认识5S重要性并建立紧迫感4、

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