IE工业工程实务
IE工业工程实务详细内容
IE工业工程实务
1、现场管理人员必备的意识
·现代生产管理发展趋势
·多品种少批量短交期的客户要求的挑战
·生产效率与企业竞争力
2、工业工程研究的目的和基本方法
·现场改善的有力武器:把IE做到极致就是精益生产
·生产中哪些活动是增值
·现场八大浪费:IE追求零浪费
·约束资源与非约束资源:从哪里着手
·消除瓶颈
2、流程分析
·流程分析概述
·流程分析记号
·流程分析的步骤:流程图,数据收集,流程分析,改善方案,标准化
·工艺流程分析案例:改善四原则ECRS;别针生产流程分析
·作业流程分析案例:减少工序数量,缩短总作业时间
·联合作业流程分析案例:人-机联合作业
3、动作分析
·动作分析的目的与改善顺序
·动作分析的要领
·动作经济原则:12种动作浪费
4、时间研究与生产线平衡
·时间研究目的与方法:秒表,记录表,流程分解原则
·标准工时制订:标准工时的意义;PTS,综合数据等;评比;宽放设定
·如何运用标准工时平衡生产线
5、布局改善与搬运分析
·布局改善:工厂布置;车间布局基本形式;各种布局的优缺点
·搬运分析:活性分析;搬运路径分析;搬运工具设计与选择;工厂内部物流改善
6、IE手法实施步骤及注意事项
·IE手法7步骤
·推进IE手法中需要注意的要点:人际关系;资源配置;团队活动的方法
7、工业工程管理
·IE的统筹与规划
·现场改善
·目视管理/定置管理
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生产现场精细化管理 01.01
课程说明:讲了解现在企业的现状与结症一、现代企业怎么了二、企业的先天不足三、现场现状“顺口溜”四、工厂“七大浪费”第二讲世界制造发展的趋势一、生产制造的三大趋势二、精细化管理追求的境界第三讲何谓精细化管理一、何谓精细化管理二、精细化管理的四大特征三、精细化管理是一种模式四、精细化管理的理念五、精细化管理的实施策略六、精细化管理的执行八大原则第四讲管理者管理能
讲师:周士量详情
生产系统能力提升与改善 01.01
课程内容:讲:中国生产制造企业现场形形色色的困境一、企业现状“顺口溜”二、工厂内的七大浪费现象1、不良改正的浪费2、制造过多的浪费3、加工过剩的浪费4、搬运的浪费5、在库量过多的浪费6、等待的浪费7、动作的浪费三、现代生产制造业的瓶颈问题1、物料脱节2、计划不准3、交期难保4、协调不周第二讲:中国制造与“世界工厂”有多远一、21世纪生产制造追求的目标1、“零
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质量管理之零缺陷管理与操作 01.01
课程大纲讲:何为质量1、五个错误的假设2、质量是由顾客决定的3、质量是在工作中制造出来的4、注意质量可以降低成本第二讲:质量管理是什么1、从不稳定的质量抓起2、质量管理的核心在于预防3、实施PDCA管理循环第三讲:如何制定质量管理的方针1、下道工序就是上道工序的客户2、品质管理的“三不政策”3、消除品质管理的“三种不良”第四讲:“三按”、“三检”1、“三按”
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6S活动专职干部高效研修班 01.01
课程大纲:讲:企业为什么要培养5S6S活动专职干部节:企业自我诊断第二节:什么企业需要5S6S第三节:5S6S活动失败的原因分析第四节:5S6S活动的精髓第五节:谁需要5S6S第二讲:5S6S活动专干的角色认知节:5S6S活动专干的素质要求第二节:5S6S活动专干的地位第三节:5S6S活动专干的权限第四节:5S6S活动专干的工作任务第五节:5S6S活动专干的
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5S与看板管理“” 01.01
课程大纲:部分:讲:5S的基本概念第二讲:5S的效用第三讲:推形5S活动的效用第四讲:5S失败的原因第五讲:如何消除意识障碍第六讲:如何选举好主任委员和推行组长第七讲:如何拟定可行的目标第八讲:如何做好宣传造势第二部分:讲:如何做好定点摄影第二讲:判定必要品和不要品第三讲:红牌作战实施要点第四讲:个案实例介绍第五讲:定位的原则与事项第六讲:标识的艺术设置卡片
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制造业班组长一周培训提升 01.01
课程概要系列课程共四个阶段,共16模块:基础管理1、角色认知;2、人员管理;3、团队建设;4、安全管理第二:技能管理5、时间与沟通;6、目标与计划;7、授权与激励;8、培育与绩效第三:高效管理9、生产管理;10、质量管理;11、设备与工具管理、12、物料与物流管理、13、技术与工艺管理第四:精益管理14、成本管理、15、现场精益改善;16、优化班组精益二、课
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IE工业工程 01.01
课程大纲:讲现场管理人员必备的意识1、21世纪生产制造追求的目标2、现代生产管理深化与发展趋势3、中国制造业核心竞争力4、新生产管理理念与构筑“链动机制”5、消除工作恐惧,提倡“以技术为荣”第二讲工厂内的八大浪费第三讲何谓IE1、何谓IE2、IE工业工程人物3、IE学科的范畴及应用范围4、IE在制造业的应用范围5、IE活动的效果6、IE与5S、TPM、QCC
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高效生产管理与成本控制 01.01
课程内容:一、企业要不得的成本意识1、我不是经理,成本与我无关2、公家的东西,不用白不用3、节约了成本,我有什么好处二、世界先进国家降低成本的新趋势(日本、美国)1、省人化、无人化、系列化2、机器工厂与无人工厂3、电子商务发展三、降低成本从清除浪费根源开始1、不良改正的浪费2、制造过多的浪费3、加工过剩的浪费4、搬运的浪费5、在库量过多的浪费6、等待的浪费7
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高效物料管理与库存控制 01.01
课程内容:讲、举足轻重的物料管理一、微利时代的来临二、企业现状“顺口溜”三、现代生产制造企业的混乱表现四、生产与物料管理做得差的现象五、了解物料管理的意义六、物料管理的目标(实现3个“不”)七、物料管理的5R原则八、物料管理的五项目标九、物料管理过程第二讲、企业供应链管理一、企业供应链管理的核心—生产与物料控制(PMC)二、订单生产形式下的交期管理三、以物料
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工厂成本控制与现场改善 01.01
课程大纲:讲:企业要不得的成本意识1、成本管理“模糊观”(我不是经理、成本与我无关,公家的东西、不用白不用,节约了成本,我有什么好处)2、成本也有你的份(决策阶层成本观,工程人员与生产人员成本观,供应与销售人员成本观)3、成本管理与员工心态和企业文化(给老板打工,给自己打工,给团队做事)第二讲:世界先进企业降低成本的趋势与制造业追求的极限目标1、省人化、无人
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