6S管理实战技巧   01.01

一、6S推行的目的和意义1、6S的起源2、6S延伸与发展3、6S含义4、6S的本质法5、6S推行的作用二、6S推进重点1、快刀斩乱麻2、整理推进的目的和步骤3、整顿推进的目的和步骤4、整顿推进的重点5、定置管理6、关于人体的使用原则7、关于工作场所的布置原则8、现场布置的案例9、目视管理10、清扫的目的和重点11、清洁的推进重点12、素养的推进重点和实施方法

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IE现代工业工程应用实务   01.01

章现场IE概论1、精益生产方式概要2、工业工程概述3、现场IE活动及其意义4、现场IE手法概要5、现场IE活动的导入与推进6、现场IE活动效果第二章认识浪费与效率1、三种经营思想2、增值——工作的目标3、企业常见的七种浪费4、管理的实质5、假效率与真效率6、个别效率与整体效率7、可动率与运转率8、库存是万恶的源泉第三章IE方法研究之程序分析1、谓程序分析2、

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JIT精益生产推行实务   01.01

章精益生产介绍1、精益生产的起源2、精益生产的特点3、丰田生产系统（TPS）4、精益生产追求的七个零目标5、精益生产实施过程全貌6、精益生产的手段与工具第二章认识浪费与效率1、“地下工厂”2、什么是增值3、企业常见的七种浪费4、假效率与真效率5、个别效率与全体效率6、可动率和利用率第三章流线化生产1、水平布置和垂直布置2、流线化实现“细流而快”作业优势3、流

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标准化作业管理   01.01

章标准化作业管理概论1、重复制造的特点2、市场环境和社会环境对重复制造的要求3、如何运用标准化作业管理构建竞争优势4、标准化作业管理的四大构成5、标准化作业管理体系的构建6、标准化作业管理体系的维护7、标准化作业管理的分工与协同8、标准化作业管理的关联管理活动第二章作业标准化1、作业标准化的十大作用2、作业标准化的文件体系构成3、作业标准化的三大表现形式4、

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全面生产维护TPM   01.01

章TPM概论1.TPM的定义2.日美竞争中的TPM发展史3.事后维护→预防维护→改良维护→维护预防→TPM4.TPM活动的终极目的和现实意义5.全员参与、人机互动是TPM的至高境界6.TPM的活动内容7.TPM的歌剧院模式8.TPM的活动体系9.推进TPM活动的十二个步骤10.TPM推进组织第二章设备管理基础1.JIT模式下设备管理的新趋势2.设备的有效运转

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生产计划与车间管理   01.01

章生产运作管理概论1、社会发展三阶段及其特点2、社会组织及其专业化分工3、生产运作及其三大基本职能4、生产运作的分类5、生产运作管理及其目标6、新时期生产运作管理的主要课题7、生产运作管理的新发展趋势8、服务于战略的运作管理第二章能力衡量与效率改善1、标准工时2、生产能力与效率衡量3、提高生产效率的四大技术4、切换效率改善5、效率改善与TPM6、效率改善与成

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生产计划与物料控制   01.01

章生产运作管理概论1、社会发展三阶段及其特点2、社会组织及其专业化分工3、生产运作及其三大基本职能4、生产运作的分类5、生产运作管理及其目标6、新时期生产运作管理的主要课题7、生产运作管理的新发展趋势8、服务于战略的运作管理第二章能力衡量与效率改善1、标准工时2、生产能力与效率衡量3、提高生产效率的四大技术4、切换效率改善5、效率改善与TPM6、效率改善与成

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现场目视管理   01.01

一、现场管理概论1.现场管理与提高利润的三种方式2.现场管理的特点3.顾客满意五要素4.现场管理的五个要素5.现场管理的歌剧院模式6.提升现场管理能力的四个步骤7.六个正确的现场管理意识8.现场管理的五个基础工具9.现场管理的主要技术支持10.现场管理过程全貌11.活动设计与改善工具二、现场目视管理1.目视管理的出发点2.从事后管理向事前管理转变3.目视管理

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精益六西格玛绿带培训   01.01

天1.六西格玛概述2.精益生产概述3.为什么推行精益六西格玛4.如何推行精益六西格玛5.变革管理6.精益六西格玛工作路径1.分析改善阶段工作路径介绍2.图形化分析技术3.数据收集计划4.多变量分析5.假设检验介绍第二天1.定义阶段工作路径介绍2.项目选择和筛选—如何定义项目3.确定客户需求和确定关键输出4.价值分析5.高阶流程图6.统计软件介绍1.T检验和配

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六西格玛倡导者培训   01.01

模块一：质量管理与六西格玛管理1.质量管理发展历程2.六西格玛的基本概念？3.六西格玛的原理、起源与发展；4.六西格玛管理是一种测量工具；5.六西格玛管理是一种变革文化；6.六西格玛管理是一种管理方法7.六西格玛的方法论(DMAIC展开)工作路径；模块二、您的企业为什么要实施六西格玛？1.企业现状评估九宫格图、SWOT分析2.国外企业的成功案例：MOTORO

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