高级防错应用既预防性管理研修
高级防错应用既预防性管理研修详细内容
高级防错应用既预防性管理研修
1、 防差错技术(Poka Yoke)概述
1.1 缺陷的产生及其后果
1.2 防呆法意味着“**次把事情做好
1.3 失误与缺陷产生的一般原因
1.4 防错防呆的目的、种类与作用
1.5 制造过程常见失误
1.6 对待失误的两种认识
1.7 传统检验法与Poka Yoke的区别
1.8 三种基本的检查方法
1.9 日常防错技术的运用案例
1.10 心理测试:你会出错吗?
2. Poka Yoke防错的工具与技术
2.1 防错的三个等级
2.2 防错法的四类防错模式
有形防错
有序防错
编组与记数式防错
信息加强防错
2.3 防错法十大应用原理
2.4 故障树分析(FTA)实例讲解
2.5 工作流程分析/帕雷多分析
2.6 防错装置
2.7 防错法应用案例分析
3. 防错法实施过程
3.1 识别现有和潜在缺陷
3.2 缺陷原因分析
3.3 提出防错方案
3.4 评估选择可行方案
3.5 实施防错方案
3.6 防错方案运行和评估
3.7 标准化和推广
3.8 案例分析:一个防错技术的产品设计案例
4. 防错技术操练
练习一:检测空包装盒
练习二:倒伏的部件
练习三:装反的部件
练习四:刮花的产品
第二部份:预防性管理FMEA
1、失效模式影响分析(FMEA)概述
1.1 FMEA的起源、分类和用
1.2顾客的定义和要求
1.3流程图分析
1.4因果分析
1.5系统与子系统
1.6接口和交互作用
2. FMEA分类
2.1系统FMEA
2.2设计FMEA
2.3过程FMEA
3、FMEA实施步骤
3.1 FMEA准备
3.2 填写FMEA分析表
3.3 计算风险优先数量(RPN)
3.4 采取行动
3.5 重新评估RPN
4、分析阶段
4.1 FMEA的输入与输出
4.2 FMEA中失效模式与影响的对应关系
4.3 故障树分析(FTA)
4.4 流程图与完整的C&.E矩阵分析
4.5 案例研究
5、 如何有效施行FMEA
5.1 找出关键的设计功能
5.2 找出关键的制程参数
5.3 构建活化型FMEA作业机制
5.4 严重度、频度、不易探测度的评价准则
5.5 采取后续改进措施的时机
5.6 FMEA跟踪
5.防错法综合运用
5.1 如何利用防呆法解决漏件的问题
5.2 如何利用防呆法解决错误加工的问题
何小勇老师的其它课程
全面质量成本分析与改善实战王牌训练营 01.11
【课程大纲】引言:全面质量管理(TQM)是企业生存和发展的唯一出路1、日本丰田汽车召回的启示!2、三鹿奶粉的警惕!3、质量的三元定义---顾客满意、低成本和快速响应4、高质量低成本竞争优势是过冬最好武器!第一部分:质量和成本一:质量和顾客满意1、什么是质量?1)amp;小质量amp;与amp;大质量amp;2)质量发展过程3)六西格玛卓越质量2、认识顾客和要
讲师:何小勇详情
SQE供应商质量管理工程师研修认证班 01.11
【高级SEQ研修培训班培训大纲】模块一:现代供应商质量管理概述和SQE工作职责1、顾客之声(VOC)与质量2、质量链管理才是产品质量管理的全部3、战略性采购4、供应链优化管理5、产品价值链分析6、质量成本分析7、联合供应商质量管理8、SQE工作职责9、讨论:如何成为一名优秀SQE模块二:供应商开发管理流程1、供应商开发一般流程2、质量管理体系审核3、现场审核
讲师:何小勇详情
QFD(质量功能展开)高级实战训练 01.11
【培训对象】各企业董事长、总经理、副总经理、总工程师、生产总监、技术总监、研发部经理、技术部经理、生产部经理、产品经理、项目经理、研发工程师、设计工程师、工艺工程师等术副总裁、总监、经理、产品流程工程总监、经理、工程师、研发总监、经理、工程师、六西格玛领航员/黑带大师/黑带/绿带【QFD课程概述】QFD(质量机能展开,也称质量功能展开)是一种把顾客对产品的需
讲师:何小勇详情
高级失效模式分析FMEA暨防错法实战训练营 01.11
【课程对象】从事产品研发、工程技术、质量管理、设备管理和生产管理相关人员【课程背景】 FMEA最初于用于美国阿波罗登月计划中,用于识别、分析和对策可能的风险。80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A),是一种系统化之工程设计辅助工具。FMEA就是一种重要的、事先预防性的方法之一。后来又被汽车行业指定用于产品设计和过程工程中。其目的在于改善
讲师:何小勇详情
高级#价值工程#管理研修学习班 01.11
【课程大纲】第一讲:价值工程概论前言:企业生存法则1.1价值工程的起源与发展1.2价值工程的几个重要概念1.2.1价值1.2.2定义客户价值1.2.3功能1.2.4性能1.2.5寿命周期成本1.2.6价值工程1.3寿命周期成本与产品性能1.4提高产品价值的途径1.5价值工程的特点1.6劣质价值产生的原因第二讲:价值工程工作流程2.1选择价值工程对象2.2收集
讲师:何小勇详情
全面质量管理(TQM)实战特训(2—3天) 01.11
【课程大纲】第一天引言:全面质量管理(TQM)是企业生存和发展的唯一出路思考:为什么必须要TQM战略!1、顾客善变而追求价值最大化2、动荡不安的全球经营环境3、激烈的市场竞争4、员工、社会和相关方要满意5、高质量低成本竞争优势是最好竞争武器!第一部分:认识全面质量管理(TQM)一:质量和顾客满意1、什么是质量?1)“小质量”与“大质量”2)质量发展过程3)六
讲师:何小勇详情
绿带5天高级研修暨ASQ认证培训班 01.11
【课程大纲】第一部份:六西格玛管理概述1、六西格玛概述1.1质量发展简史(戴明、朱兰、休哈特、石川馨、田口等)和六西格玛起源和发展。1.2六西格玛改善策略简介---DMAIC.2、六西格玛推行策略。2.1组织的角色和责任。2.2六西格玛成功推行要素。3、制定六西格玛推行战略目标3.1企业环境分析。3.2优先考虑客户以及利益相关者的期望。3.3六西格平衡计分卡
讲师:何小勇详情
快速解决复杂问题方法――高级谢宁DOE实战训练营 01.11
【课程大纲】第一天前言:创新是一个民族进步的灵魂,是国家兴旺发达的不竭动力1、原始的创新方法----试错法2、人们对待新发明的态度3、“你可以等待100年获得顿悟,也可以利用这些原理用15分钟解决问题。”第一部分人人可创新一、“创新改变命运,能力决定未来”二、创新同学历无关三、创新同年龄无关第二部分:突破创新的思维障碍一、惯性思维——创新思维的顽症二、迷信权
讲师:何小勇详情
抽样检验解决方案 01.11
【课程大纲】一:复习统计概率基本概念1、描绘顾客要求的质量参数数据类型1.1计数值和不良品率(,PPM)1.2计数值和单位缺点率(DPU,DPMO)1.3计量值和不良品率(,PPM)1.4MINITAB软件计算DPU\DPMO\PPM1.5案例和练习2、正态概率分布和计量值概率分布2.1样本质量平均值和总体平均水平2.2波动和偏差2.3正态分布和中心极限定理
讲师:何小勇详情
VDA6.3过程审核和VDA6.5产品审核训练 01.11
【课程背景】本培训课程以德国汽车工业联合会VDA6.3和VDA6.5第二版标准要求为基础,假设参训人员对此不了解情况下而定制。课程重点在于如何帮助学员实操性掌握过程审核和产品审核方法,且提供整套审核流程和表格供顾客参考。授课老师都是曾长期在汽车行业工作过且对VDA标准和TSS16949标准深厚的应用研究、辅导,精通质量管理方法和工具。【培训对象】集瑞公司采购
讲师:何小勇详情
- [潘文富] 中小企业招聘广告的内容完
- [潘文富] 优化考核方式,减少员工抵
- [潘文富] 厂家心目中的理想化经销商
- [潘文富] 经销商的产品驱动与管理驱
- [潘文富] 消费行为的背后
- [王晓楠] 辅警转正方式,定向招录成为
- [王晓楠] 西安老师招聘要求,西安各区
- [王晓楠] 西安中小学教师薪资福利待遇
- [王晓楠] 什么是备案制教师?备案制教
- [王晓楠] 2024年陕西省及西安市最
- 1社会保障基础知识(ppt) 21151
- 2安全生产事故案例分析(ppt) 20191
- 3行政专员岗位职责 19036
- 4品管部岗位职责与任职要求 16210
- 5员工守则 15449
- 6软件验收报告 15385
- 7问卷调查表(范例) 15105
- 8工资发放明细表 14541
- 9文件签收单 14184