TQM全面质量管理实践
TQM全面质量管理实践详细内容
TQM全面质量管理实践
TQM全面质量管理实践
【课程背景】
目前大量的企业生产现场存在以下方面的问题:
1)
虽然通过了ISO9001体系认证,并且年年进行监督审核,但是实际上和企业的质量管
理形成“两张皮”,体系是应付检查的,实际却是另一回事;工厂的质量问题依然
严重存在,质量损失据高不下,客户投诉屡屡发生。
2)
物资采购及仓储管理问题严重,过量采购及过期物资造成大量资金占用,造成生产
厂区、原料仓库等的空间占用的浪费,增加了管理成本。物资存放不规范,仓库
内缺少货架,物资堆积存放,分区不合理,物资目视化管理差。
3)
整理、整顿不到位,现场存在很多问题,部分生产现场已经实施虽已经定置区域划
分,但对在制品未严格进行定置和限量限时管理。现场没有针对污染源问题进行
改善,很多地方存在死角,污染严重。
4)
现场还没有做到可视化管理,缺乏标识,单个操作单元或区域没有标识,物品寻找
浪费时间,有问题时不能及时发现。
5)
现场存在各种安全隐患,如破碎的玻璃杯、安全通道的紧急指示灯、紧急状态下的
人流设计、现场布局设置等。现场看板严重不足,较多信息没有公开,如班组区
域名称、生产计划及进度等。
6)
设备未得到充分利用,造成设备资源浪费,设备维护自主保全和计划保全机制不健
全,未建立基本的清扫制度。设备经常会发生故障和降低工作效率,间接引起产
品品质不良。
7)
工具没有定置,工具随便存放,保养方面不到位,寻找工具会产生较大的效率浪费
。
8)
现场缺少5S日常化管理,对5S作用没有有效认识,广大员工对5S的管理基本不理解
,没有变为员工自主的遵守和改善的行为,未形成全面提高个人素养的工作氛围
。
9)
基层管理者的观念急需转变,职业化素养和管理能力有待提高,管理技术需强化掌
握,特别是发现问题、解决问题、独自处理问题的能力。
10)
营造改善的气候氛围,进行环境渲染,如:员工培训、标语口号、现况板等方法来
改善环境,从员工素养提升入手,开展前面改善活动,从而使公司整体水平提升
。
11)
车间基层管理人员管理技能差,许多有效的管理方法未在基层推广应用,如改善提
案、QC小组等。
12) 时而加班,时而停产——生产不均衡!
13) 大量的半成品和库存占用资金流动缓慢,导致企业资金困难。
14) 现场管理不善,产品、在产品数量、家底不清、造成财产、资源流失
15)
工资提高、人工费用上涨,但是产量、质量、废品率等并未得到相应改善、提升!
由于上述问题,导致最终:整个公司的整体竞争不若对手、下降、客户不满意?
精益生产整体解决方案的推行可以有效地改变以上企业存在的问题,从而为推行
精益生产奠定一个良好的基础,经世界各国所有推行5S的企业实践统计数据证明:推
行TQM配合精益生产其他模块(如TPM/5S/JIT/TCM等)可以使企业达到以下经济目标
:
1. 所需人力资源--
无论是在产品开发、生产系统,还是工厂的其他部门,与大量生产方式下的工厂
相比,最低能减至1/2;
2. 新产品开发周期—最低可减至l/2或2/3;
3. 生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10;
4. 工厂占用空间最低可减至采用大量生产方式下的1/2;
5. 成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4;
6. 产品质量—可大幅度提高(3倍);
【课程纲要】
前言:
1、21世纪的挑战
2、学习推行TQM的意义?
3、很多企业推行ISOI9001失败的原因?
4、学习TQM正确的途径和方法
第一章:TQM的内容、起源与发展
1、二次大战后日本经济腾飞的两大法宝
2.从QC到QCC到TQC到TQM的历程及不同内容
3、TQM在世界的风起云涌
4、中国TQM发展历程
5、TQM和I0S9001体系的关系及正确定义。
第二章:TQM在精益生产方式中的位置及其作用
1、什么是精益生产?精益生产对我们有什么意义?
2、精益生产的目标及主要模块构成;
3、TQM在精益生产方式中的位置及其作用
4、TQM与其他精益生产模块应用组合模式及推介;
5、各种TQM与精益其他模块组合应用案例介绍
第三章:TQM的内容和基本原理
1、TQM的基本定义
2、TQM的主要内容及其效用;
3、老7种质量管理工具和新7种质量管理工具;
4、QCC和团队质量工作法
5、TQM和六西格玛
6、防错技术
7、不同类型组织推行TQM的要领和有效方法
8、日资、韩资、民企、国企、服务业、政府等推行TQM案例介绍
第四章:TQM推行
1、TQM推行要领
2、员工在TQM中的地位及责任
3、高层主要管理者在TQM中的地位及责任;
4、有效保持TQM推行成果管理技术指南
5、TQM在建立企业文化中的地位及重要性
6、有效保持TQM推行成果案例介绍
第五章:如何让TQM变成我们利润增长的源泉?
案例介绍与分析
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