《生产计划与物料控制（PMC）》

《生产计划与物料控制（PMC）》课程大纲
说明：
1.
本《大纲》的制定，在兼顾知识体系与结构完整性的同时，也会充分考虑客户的需求，并
可以依据客户进一步的要求，作一定的调整与修正；
2.
本《大纲》涉及的内容较多，需要2天左右的培训课时。具体讲解的侧重点，可以根据客
户的要求，或以现场的学习效果，来作一定的调整；
【课程背景】
随着我国制造大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效管理生产计
划与库存？如何进行计划组织与流程的创新？并不断提升供应链管理水平与能力，将成
为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的
生产计划与物料控制策略，以便取得竞争优势。为此，基于对供应链、PMC理论知识的研
究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该《生产计划与物料控制
（PMC）》课程。
【培训对象】
企业总经理、营运总监、供应链总监、计划总监、财务总监、制造总监、采购总监、
物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理及其它相关人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了供应链环境下的“生产计划与物料控制（PMC）”的基础理论、业务框
架及主要业务流程，对PMC业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学
、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注PMC管理的经营战略，并得以
从中受益：
1、了解PMC业务的管理流程体系，及如何建立PMC监控平台；
2、了解并掌握计划、调度、齐套、库存四个方面的管理策略、流程、方法、工具、
模板等，并能熟练的运用到工作中；
3、了解并掌握PMC业务的衡量标准与考核体系，并持续解决与改善具体工作；
【授课方式与特点】
1.
丰富性，针对性。课程包含丰富的专业知识及管理经验，并结合企业所在行业特点与现
状，有针对性地进行培训与指导；
2.
指导性，实用性。能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，从而
提出改善意见与建议，让培训更有指导性与实用性；
3.
操作性，实效性。课程中将分析大量标杆企业的管理经验，并分析、分享标准的工作流
程、制度、模板等工具等，以便学员可以下课堂后直接参考借鉴；
4.
通俗易懂，参与性强。授课方式深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单
化，混乱问题标准化单；并鼓励学员积极提问、质疑，现场分析、解答。
【课程大纲】
第一部分 生产计划与物料控制概述
1. 生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）
2. 传统生产模式的特征与不足分析
3. 现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 备货型生产方式（MTS）的特点
◇ 订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM）
◇ 定制型生产方式(ETO)
◇ 装配型生产方式(ATO、BTO)
◇ “三来一补式”生产方式介绍
◇ 大批量生产方式的特点
◇ 多品种小批量生产的特点
◇ 单件生产方式的特点
4. 如何选择最优生产模式？
5. 生产计划与物料控制基础知识介绍
6. 如何进行PMC业务组织与分工？
7. PMC业务的八项关键工作（职责、关键点、监控点）
★案例：某通讯设备制造企业计划与控制业务KPI体系介绍；
8. PMC人员工作理念和行为准则
★案例：某通讯设备制造企业“PMC管理月报”分享

第二部分 生产预测与计划管理
1. 如何做好“工厂的龙头”---需求管理（预测、计划、订单等）？
2. 制定预测与计划的一般步骤与方法
3. 如何管理及发放预测与计划信息？
★案例：某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理（采购预测）
4. 常用计划方法
◇ 一般计划方法
◇ 物料需求计划（MRP）（MDS-MPS-MRP）
◇ 订货点法

5. 不同类型的生产计划的管理方法与技巧
6. 生产计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制）
7. 制定滚动生产计划的基本要求和流程
8. 主生产计划（MPS）的基本形式
★案例：某通讯设备制造企业生产计划体系介绍；
9. 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
10. 如何管理与评估计划变更？
11. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
12. 如何处理计划例外信息（计划提前、延迟、取消、变更的管理）？
★案例：某设备制造企业例外信息业务处理办法探讨；
13. 如何制定各种PMC管理监控报表及报告？
★案例：某500强制造企业S&OP机制简介

第三部分 生产调度与控制
1. 生产调度在生产运作中的地位与角色
2. 生产调度业的原则、要求、方法与技巧
3. 如何保证生产调度的权威性与变通能力？
4. 如何营造生产调度平台，保证信息的顺畅？
★案例：国内某著名家电制造企业生产调度平台介绍；
5. 如何做好事前计划与决策、事中跟踪与控制、事后分析与总结？
6. 企业常见的生产异常的原因分析与解决要领分析
7. 生产进度落后原因分析与改善措施
8. 生产进度的跟踪与控制方法研讨
★案例：某通讯设备制造企业生产调度体系分析；

第四部分 生产齐套管理
1. 什么是欠料（欠料的标准与定义）？
2. 什么是物料齐套管理（齐套的标准与定义）？
3. 如何从组织与流程上进行齐套工作的分工与管理？
4. 如何从策略上保证物料及时齐套？
◇ L/T管理机制
◇ 计划批量的设置管理
◇ 如何设定安排库存？
◇ VMI管理
◇ JIT管理
◇ 相关需求\独立需求的管理
◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析
◇ 最小、最大库存管理
5. 如何从技术上保证物料及时齐套？
◇ 生产调度例会管理机制
◇ 物料基础数据的监控与管理
◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
★案例：某大型通讯设备制造企业PMC IT系统应用状况介绍；
◇ 库存报警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
★案例：某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍；
★案例：某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍；
◇ 如何有效跟单与追料？
◇ 物料齐套管理的其它办法及工具


第五部分 库存控制与管理
1. 库存控制的重要性
2. 降低库存的有效途径分析
3. 供应链管理环境下的库存控制方法
◇ 定期库存控制
◇ 定量库存控制
◇ 经济订货批量
◇ 库存分类管理：
✓ ABC
✓ 2/8法则
✓ 周转库存
✓ 缓冲库存
✓ 安全库存
◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 其它库存控制方法与策略
✓ 缩短提前期
✓ 防止价格上涨
✓ 提供销售折扣
✓ 加大采购批量
✓ 以赊购方式购买
✓ 加大运输量
✓ 按经济批量订购
✓ 减少库存损耗
✓ 加强预测
✓ 库存物料标准化
✓ 及时处理呆滞物料
4. 如何做好库存分析与监控？
◇ 物料低周转的原因分析
◇ 物料呆滞产生原因的分析
◇ 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
◇ 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
★ 案例：某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨；
◇ 库存积压资金的原因分析
★ 案例：某电器生产企业库存失控的案例分析；
5. 内部物流的监控与风险管理
◇ 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）
◇ 超期物料的管理
◇ 来料不良的监控与管理
◇ 呆坏帐的监控与管理
★ 案例：某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨；

第六部分 生产计划与物料控制（PMC）KPI体系及改善
1. 制造业物流与供应链指标体系分析
◇ 合同及时齐套发货率(%)
◇ 生产存货周转率(次/年)
◇ 采购成本下降率(%)
◇ 合同平均运作周期（天）
2. PMC 指标体系分析
◇ 计划及时齐套发货率（％）
◇ 原材料库存周转率（次/年）
◇ 订单完美率（%）
◇ 低周转及呆滞物料比例（％）
◇ 库存准确率（%）
3. 某家电制造企业PMC业务流程再造（BPR）及KPI绩效提升计划介绍；

★ 经验分享：现场答疑与经验交流

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