《供应链管理与优化》

《供应链管理与优化》课程大纲（通用）
说明：
1.
本《大纲》的制定，在兼顾知识体系与结构完整性的同时，也会充分考虑客户的需求，并
可以依据客户进一步的要求，作一定的调整与修正；
2.
本《大纲》涉及的内容较多，需要2天左右的培训课时。具体讲解的侧重点，可以根据客
户的要求，或以现场的学习效果，来作一定的调整；
【课程背景】
随着我国制造企业大国地位的确立，及产品制造技术的飞速发展，供应链管理水平与
能力将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定
出合适的供应链规划，生产流程，采购流程，及库存策略来取得竞争优势。为此，基于
对供应链理论知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出
该《供应链管理与优化》课程。
【培训对象】
企业总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、
制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理及其它相关人员。
【课程目的与目标】
本课程详细介绍了供应链的基础理论，核心框架及流程，并结合中国企业的实际运营
情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注供应链管理
的经营战略，并得以从中受益：
1、了解供应链模式及其特点，掌握现代制造业供应链体系的建立模式与管理方法；
2、了解并掌握齐套管理、库存控制与快速响应之间的关系及管理方法；
3、了解并掌握采购与供应商管理的方法与工具；
4、了解并掌握供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。
【授课方式与特点】
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丰富性，针对性。课程包含丰富的专业知识及管理经验，并结合企业所在行业特点与
现状，有针对性地进行培训与指导；
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指导性，实用性。能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，从
而提出改善意见与建议，让培训更有指导性与实用性；
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操作性，实效性。课程中将分析大量标杆企业的管理经验，并分析、分享标准的工作
流程、制度、模板等工具等，以便学员可以下课堂后直接参考借鉴；
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通俗易懂，参与性强。授课方式深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简
单化，混乱问题标准化单；并鼓励学员积极提问、质疑，现场分析、解答。

【课程大纲】
第一部分： 供应链管理介绍
1. 供应链的定义及发展
2. 供应链的类型、特征与形式（SCOR供应链模型介绍）
3. 供应链管理的重要性及主要内容
4. 供应链管理的目标及要求
5. 供应链管理战略的设计及要求
6. 供应商评估体系介绍
7. 自制和外包的战略选择
8. 供应链中信息技术的角色及其重要地位（供应链管理软件系统介绍）
9. 供应链一体化的基本模式（怡亚通模式介绍）
10. 供应链管理中的常见问题与现象
11. 供应链合作伙伴关系的形成（供应商审核与认证与关系管理）
★案例：华为、FOXCONN、康佳供应链管理体系介绍与比较；

第二部分： 供应链管理发展现状及趋势
1. 供应链在国内外的发展
2. 供应链管理有待进一步研究的问题
3. 供应链管理的四大支点
4. 电子制造企业供应链管理规划的八大原理
5. 电子制造企业供应链设计的七大原则
6. 电子制造企业供应链绩效分析
7. 电子制造企业供应链管理存在的主要问题
8. 电子制造企业实施供应链管理的难点与方向介绍
9. 实施供应链管理的对策
10. 实施供应链管理增强企业竞争力的途径与建议
★案例：某研究机构对企业供应链管理现状的研究结果介绍；

第三部分：供应链管理策略及应用
1. 供应链的常见问题及应对措施
2. 如何降低供应链管理的风险
3. 供应链面临的哪些挑战♣
4. 供应链环境下的计划及控制
5. 采购物流的需求预测与计划方法
6. 安全库存量的设定
7. 经济订货批量(EOQ)模型
8. 如何应对预测的不确定性
9. 如何运用JIT、VMI等工具与方法
10. 供应链纵向一体化与横向一体化
11. 供应链战略采购与供应商合作伙伴
12. 运用延迟与快速反应构建敏捷供应链系统
13. 精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理
14. 精益供应链设计及运作模型
15. 柔性计划与均衡生产
16. 物流外包策略及供应商选择
17. ODM、OEM策略选择
★案例：某电子制造企业供应链业务中的管理技术应用分析；
★案例：某大型电器制造集团的供应链业务优化案例经验分析与共享；

第四部分：供应链管理技术及应用
1. B2B电子商务与企业供应链管理
2. 电子(商务)供应链面临的挑战
3. 物流网络规划与再造
4. 供应链管理信息技术支持（ERP\MES\APS）
5. JIT、VMI、JMT技术
6. 电子采购
7. 协同计划、预测与补货（CPFR）技术
8. 供应链IT系统优化
9. 快速响应方法的要素分析
10. 快速响应的方法与工具
11. 供应链绩效管理监控体系
12. 供应链管理监控平台设计与智能分析工具
★案例：某大型通讯设备制造企业IT系统应用状况介绍；

第五部分 如何保证物料齐套并控制库存
1. 供应链运作中的常见风险
2. 导致供应链风险的根源与因素
3. 如何针对性的加强的风险防范
4. 齐套指标分析
5．齐套能力的评估与规划
6．提高齐套的方法与工具
7．如何降低呆滞物料
8．库存控制的内容与目标
9．库存成本分析方法
10．控制库存的方法、工具与技巧
11．如何通过合理的物料计划方法来保证齐套，并控制库存
12．生产调度平台的建设与分析
★案例：某工厂生产调度平台建设实例的经验共享；

第六部分：如何制定采购战略及采购战术
1. 如何界定采购业务的职能
2. 采购战略管理与分析
◇ 策略1：集中认证，分散采购
◇ 策略2：“WIN-WIN”
◇ 策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系
◇ 策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测
◇ 策略5：电子商务采购
3. 采购战术及方案设计
◇ 战术1：一般性方案
◇ 战术2：低附加值加工类
◇ 战术3：高技术定制加工类
◇ 战术4：垄断及准垄断供应类
◇ 战术5：价格频繁波动类
◇ 战术6：配套类
★ 案例分析：华为采购策略与采购理念介绍
4. 采购流程的设计
◇ 采购全流程设计
◇ 流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用
◇ 流程2、甄别与评定供应商资格
◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同
◇ 流程4、执行采购
◇ 流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）
◇ 流程6、供应商选择方式及因素
5. 采购管理过程的关键业务分析
◇ 如何控制采购交期并保证齐套水平
◇ 如何控制库存
◇ 现代企业的采购技术的应用
◇ 采购的需求预测与计划方法
◇ 安全库存量与经济订货批量(EOQ)
◇ 自制和外包的战略选择
★案例：美的采购运作模式与理念分享；

第七部分：如何战略性地选择与评估供应商
第1节 供应商开发与认证概述
◇ 为什么要进行供应商认证与开发
◇ 供应商开发与认证的原则
◇ 供应商资格认证体系的建立
◇ 供应商评估体系介绍
第 2 节 供应商开发的主要步骤
◇ 采购项目的分类
◇ 搜集厂商资料
◇ 供应商调查
◇ 供应商评估
◇ 送样和小批量试验
◇ 价格评估
◇ 筛选
第 3 节 供应商开发与认证办法
◇ 供应商开发与认证的具体方法与措施
◇ 建立分析机制与绩效标准
◇ 合作伙伴关系的选择标准与管理
◇ 进行供应商评估的“三阶九步法”
★案例：某知名企业“三阶九步法”的供应商评估体系介绍；
第4节 供应商开发与认证的工具介绍
◇ 供应商信用调查
◇ 供应商问卷调查
◇
供应商实地评审(管理人员的综合素质\专业技术能力\设备先进度\原材料供应状况\质量
控制能力\管理制度的规范程度\财务状况…)

第八部分：如何分析与控制采购成本
1. 采购成本的管理基础
◇ 采购成本的构成
质量成本的构成
效率成本的构成
资金占用成本的构成
★ 案例分析：某手机制造企业质量控制体系介绍
◇ 影响采购成本的主要因素
影响原材料成本的因素
影响采购过程成本的因素
因采购不良而造成的管理不善成本
◇ 与采购成本相关的各项费用
与原材料成本相关的费用
与采购过程成本相关的费用
与采购管理不善成本相关的费用
2. 如何进行价格分析
◇ PEST分析法
◇ 五力模型分析法
◇ SWOT分析法
◇ 其它分析方法
◇ 与供应商报价相关的因素
◇ 运输和配送的因素
◇ 可变成本、固定成本与盈亏平衡点
◇ 利用可变成本和固定成本分析供应商报价
3. 供应商定价分析
◇ 成本加成定位法
◇ 目标利润定价法
◇ 采购商理解价值定价法
◇ 竞争定价法
◇ 投标定价法
4. 供应商的价格与成本结构
◇ 如何计算供应商产品成本
◇ 如何计算供应商生产成本
◇ 如何计算供应商材料成本
◇ 如何界定固定成本与可变成本
◇ 如何利用盈亏平衡的方法来分析成本
◇ 从财务管理角度的分析
基本分析要点
产品制造成本的费用构成
产品制造成本的分析要点
◇ 从运营管理角度的分析
基本分析要点
产品制造成本的成本构成
从价值链看供应商的成本
◇ 战略采购成本分析
公司战略和采购成本目标
采购成本重点的选择
供应商关系对采购成本的影响
供应链对采购成本策略的影响
工厂成本控制与价值分析
从财务的角度进行成本控制与价值分析
★ 案例分析：某企业供应商报价成本分析模板分享

5. 不同付款方式下供应商的报价不同
◇ 付款折扣
◇ 数量折扣
◇ 地理折扣
◇ 季节折扣
◇ 推广折扣
2. 降低采购成本的方法
◇ VA/VE
◇ 采购谈判
◇ 目标成本法
◇ 杠杆采购
◇ 价格与成本分析法
◇ 标准化与归一化
◇ 长单与一揽子订单
◇ 联合采购法
◇ 折扣法
◇ 品质分级法
◇ 善用合约
◇ 开发新供应商&新材料
◇ 简化内部流程/缩短L/T
◇ 集中采购与采购外包
◇ 自制或外包
◇ 利用学习曲线LEANING CURVE
◇ 产品生命周期成本法
◇ 总成本法TCO
◇ 供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）
◇ 作业成本导向法
★案例：如何降低采购成本案例分析（某著名电器制造企业）

第九部分：如何测量与评估供应链绩效
1. 供应链绩效测评体系设计
2．供应链流程KPI体系设计
3．绩效评价特点及原则
4．建立供应链绩效评价指标体系的方法
5．绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题
6. 供应链绩效改进策略
7．供应链绩效改进方法
8．供应链绩效改进工具
9. 如何保证供应链绩效指标系统的和谐
10．如何适时调整与协调供应链绩效与业务发展的匹配
★案例：某大型电子制造集团供应链绩效评估体系探讨

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