现场基础管理实战训练
现场基础管理实战训练详细内容
现场基础管理实战训练
现场基础管理实战训练
一、课程背景
在占世界四分之一人口的大国—中国来说,制造业在未来的几十年中还是国民经济的支柱
产业。在今天“中国制造”已被全世界所瞩目但同时也面临非常严峻的挑战。国内大部分
制造型企业管理水平还跟不上世界经济发展的要求,特别是在目前全球金融危机的冲击
下,中国大部份管理不善的企业面临严酷的挑战。特别是生产现场基层管理人员素质、
能力需要在新的经济形势下有质的提升,在此我们开发了《现场基础管理实战训练》为中
国广大制造型企业基层管理人员素质、能力贡献自己的绵薄之力。
二、课程收益
提高产品及时交货率、产品质量明显改善、车间制造成本明显下降、现场管理人员的执
行力明显提升。
三、课程对象
各制造型企业生产现场管理人员、车间主任、班组长
四、课程时间
2天/12小时
五、课程大纲
一、生产计划进度管理
1、生产计划定义
2、生产计划的分类
3、生产计划的制订依据
4、生产数据库
5、产能负荷分析
6、生产计划下达与安排
7、各车间的具体生产作业计划样板及要求;
8、制订车间生产作业计划的主要依据及需考虑的事项;
9、生产作业计划的跟进
10、生产调整与更改及异常的处理
11、生产计划达成率总结
现场训练:车间、班组生产作业计划编制训练
客户突然插单案例来进行现场应变能力的训练
二、、现场质量管理
1、质量标准准确理解与表达方式
2、QC流程图与质量策划
现场训练:QC流程图编制训练
3、有关现场质量管理的几个基本概念
3.1、问题发生与解决(5Why与5W2H)
现场训练:5Why现场摸拟训练
按现场发现的经常性品质异常案例进行现场分析能力训练
3.2、三现主义与三不主义
3.3、变异-品质异常发生的原因
3.4、4M1E:识别、控制与消除变异
3.5、标准化与PDCA持续改善
4、质量标准的准确传达与培训
5、三自一控、首检、巡检、终检要求;
6、各工序作业标准要求与执行;
7、关键、特殊工序的控制;
8、生产现场品质异常的处理;
9、现场检验状态的标识控制;
10、员工质量意识的提高;
11、提高员工操作技能的方法;
对员工进行新产品加工或装配案例来进行培训与指导能力的训练
对新员工进行工序操作技能提升案例来进行培训与指导能力的训练
12、生产现场的质量报表与质量例会
现场训练:质量例会
13、QC七大手法的有效运用;
QCC案例
三、现场6S管理
1、6S推行的意义、精髓
2、6S推行的难点解析
3、6S推行的一般步骤
4、活用目视管理
对员工培训公司现场6S规定案例来进行培训与指导能力的训练
现场训练:本车间、班组如何有效推进6S
四、现场设备与工装夹具管理
1、现场设备管理
1.1、设备申购控制
1.2、设备档案管理
1.3、设备预防性维护与保养
1.4、设备产能与运行效率
现场训练:设备保养策划与规范编制、实施
2、现场工装夹具管理
2.1、工装夹具的定义及分类
2.2、工装夹具的设计与制造控制要点
2.3、工装夹具的验收
2.4、工装夹具的维护、保养及日常管理
3、工具管理
3.1、工具分类
3.2、易损耗与不易损耗工具的日常管理要点
五、现场物料、在制品管理
1、现场物流路线的合理规划
2、各种生产性物料的分类
3、物料消耗定额的合理确定与有效控制
4、物料BOM清单的结构与认识
5、物料的申购、领用、发放控制要点
6、物料在现场摆放、标识与保管控制要点
7、物料周转率指标的认识
8、物料、在制品帐务控制
9、物料的更改、呆滞原因及预防措施
10、物料的投入产出与成本控制
六、现场人员管理
1、一线主管对人力资源的掌控
练习:按课程要求将直接下属档案有效建立起来
2、一线主管如何用人
2.1、用好人才的重要性
2.2、用人的真谛在于适才适岗
2.3、生产主管用人技巧
讨论:班组内人缘不错,可业绩却平平的员工如何使用?
讨论:才能出众,但为人孤傲不服领导的员工如何使用?
2.4、一线主管身边需要发现和用好以下几类人才
练习:按课程要求及人员实际评估情况将下属进行分类及合理使用
3、一线主管如何育人
4、一线主管如何留人
4.1、激励
4.2、一线主管留人技巧
4.2.1、一线员工流失率偏高的原因分析
4.2.2、善用激励政策留人技巧一一说明
4.3、员工的离职管理
5、一线主管如何进行奖惩
5.1、奖励原则与技巧
5.2、惩罚原则与技巧
七、现场工艺管理
1、工艺的定义
2、工艺与产品设计、产品质量、生产效率、成本的关系
3、工艺管理与控制的要点
4、现场土办法与工艺的结合
5、提案改善的有效实施
6、对IE的初步认识
八、现场成本管理
1、制造成本的组成
2、制造成本的控制要点
2.1、制订主材与辅材、工量具的消耗定额,严格控制消耗;
2.2、降低不良率包括报废、返工率;
2.3、精减管理、事务性计时人员;
2.4、提高生产效率;
2.5、严格做好设备、工夹具的日常保养,减少设备工夹具的维修费用,延长设备寿命
。
2.6、控制好现场的七大浪费
现场训练:针对本车间、班组实际降低成本的措施制订与实施训练
九、早会与交接班制度
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