工业4.0趋式下的精益制造

“工业4.0趋势下的精益制造”课程大纲
-----上接战略（智能化） + 中贴业务（匹配度） + 下接绩效（业绩驱动）






工业4.0，被视为是继蒸汽时代、电气时代、信息时代之后的第四次工业革命。工业4.0
以生产流程为基础，强调“智能工厂”与“智能生产”。聚焦信息化与自动化技术的高度集
成，联动整个制造产业价值链，帮助制造业提升运营效益，化解生产成本攀升的压力，
以工业智能化推动生产力跃升。

在精益生产尚未完全消化、处于由机械化向自动化进程中的中国企业，又蓦然面对智能
化制造的全球变革浪潮，当今的中国企业如何在补课的同时与世界潮流同步？如何有效
推进制造变革、更好地满足互联网、全球化时代的客户需求？

在工业4.0大趋势下，多品种、小批量、短交期、低成本成为常态，对制造业精益化、信
息化、自働化、智能化的要求越来越高。

精益生产是工业4.0的基础，没有制造业的精益化，工业4.0也就步履艰难。本课程将结
合大量案例，与学员探讨工业4.0时代的企业精益制造之道。




工业4.0的到来，移动互联网、大数据和云计算等技术的更新换代，快速推动了实体
经济的变革。工业4.0的目标是智能制造，核心是数据和高度集成化，而智能制造的基石
是精益生产，精益生产要改善的目标指标是DTD生产周期时间、BTS计划达成率、FTT首次
通过率、OEE设备总效率、OPE人工总效率、HPV单台工时等，如何通过MES制造执行系统
和SAP来收集、分析这些精益目标指标的数据，我们将剖析多个知名企业的成功案例。

精益制造如何上接战略“工业4.0”，中贴业务“怎么做精益上下都满意”，下接绩效“如何
做精益更有成效”，这三点内容是本课程核心剖析的关键所在，无论是智能制造还是精益
生产，凡是不能改变企业绩效的都将是失败的，本课程将以精益制造的一系列方法和工
具驱动企业绩效增长。




一.了解工业4.0的概念及其在企业的应用，在思想上明确企业迈向工业4.0的必要性，建
立精益思维方式
二.了解工业4.0的核心要素：互联、集成、数据、创新、转型。有效掌握好工业4.0实施
的关键知识点
三.掌握工业4.0趋势下之“安定化、准时化、自働化、流线化、均衡化、数字化、拉动系
统”的运用方法
四.明白如何高效运用精益数据化、精益信息化、精益改善工具帮助企业改进经营业绩，
达成公司方针目标
五.明白如何高效运用精益IT系统“价值流程、业务流程、操作流程”的改善，让各部门积
级参与精益改善
六.了解企业高层、中层、基层如何充分运用精益改善方法“SDA、SGA、SKB”，全面提升
企业各项经营指标
七.了解精益领导力的实施方法，破解精益变革推进活动中的各种阻力，促进精益制造和
精益管理持续精进






第一篇：“上接战略”---工业4.0与精益制造

|篇章与精华 |内容大纲 |
|第 |工 |本篇亮点：1.强调工业4|1.从“制造”到“智造”新时代的到来 |
|一 |业4.0 |.0概念和核心要素的关 |2.工业4.0全认识的核心内容 |
|篇 |与 |联，并将其核心要素进 |①.工业4.0是互联 |
| |精 |行解读，为企业管理者 |②.工业4.0是集成 |
| |益 |了解工业4.0奠定基础。|③.工业4.0是数据 |
| |制 | |④.工业4.0是创新 |
| |造 |2.精益制造是工业4.0的|⑤.工业4.0是转型 |
| | |基础，透过三一重工、 |3.工业4.0的目标：智能制造 |
| | |美的从精益化到智能化 |4.“智造”工厂的流程和系统布局 |
| | |剖析精益制造对智能制 |5.“智造”工厂的数据收集与处理 |
| | |造的作用和功效。 |案例:三一重工数字化工厂剖析 |
| | | |6.“智造”工厂的实施步骤和路径 |
| | | |案例:美的智能化生产三年规划蓝图 |
| | | |7.“智造”工厂对精益制造的要求 |
| | | |案例:三一重工SPS生产模式解读 |
| | | |8.工业4.0趋势下精益制造的转型升级 |
| | | |9.传统精益生产常见的障碍与误区 |
| | | |10.精益制造挑战的目标和发展方向 |



第二篇：“中贴业务”---精益制造助力业务发展

|篇章与精华 |内容大纲 |
|第 |精 |本篇亮点：1.怎么做精 |1.长安汽车CPS生产系统的借鉴 |
|二 |益 |益让企业内上下都满意 |2.中集集团ONE制造模式的剖析 |
|篇 |制 |，让各业务部门都愿意 |3.精益制造核心方针目标的展开 |
| |造 |参与，而不是觉得精益 |案例:三一重工MES对精益的支撑 |
| |助 |只是生产部门的事情， |4.精益制造方针目标支撑4.0智能制造 |
| |力 |通过企业方针目标展开 |5.精益制造各改善工具的协同运作 |
| |业 |及业务流程梳理优化让 |6.从价值流程VSM识别企业巨大浪费 |
| |务 |各阶层、各部门都行动 |案例:美的空调价值流图剖析 |
| |发 |起来参与精益革新。 |7.从业务流程BPK找到改善突破点 |
| |展 | |案例:许继电气业务流程CTR降低 |
| | |2.不能只把精益视为一 |8.从操作流程ESIA使效率倍增 |
| | |种改善的工具而应视为 |9.从布局研究看人机物的合理匹配 |
| | |一种制造模式或生产系 |案例:智慧工厂面向服务的系统布局 |
| | |统，多数企业精益变革 |案例:宗申连续流布局改善前后对比 |
| | |失败和精益不能固化的 |10.从工序研究看产线人和机的瓶颈 |
| | |根本原因就在于此。本 |11.从动作研究看10手10堪改善 |
| | |篇通过剖析咨询师亲历 |案例:松下10手研究改善的技巧 |
| | |过的多个知名企业的精 |案例:松下超级熟练工动作训练 |
| | |益制造系统，阐释精益 |12.高层发动CFT之SDA精益系统改善 |
| | |制造成功的要领。 |案例:宗申SDA精益改善成功的启示 |
| | | |13.中层和工程师发动的SGA精益专业改善 |
| | |3.掌握精益“SDA系统改 |14.基层员工发动的Kaizen精益自主改善 |
| | |善、SGA专业改善、SKB |案例:五征集团Kaizen自主改善的启示 |
| | |突破改善、Kaizen自主 |15.快速提升效益的SKB精益突破改善 |
| | |改善”的方法与工具，促|案例:格力SKB精益改善成功的启示 |
| | |使企业高层、中层、基 | |
| | |层都参与到精益革新活 | |
| | |动中来。 | |
第三篇：“下接绩效”---精益制造提升组织业绩

|篇章与精华 |内容大纲 |
|第 |精 |本篇本小节亮点： |1.精益方针目标展开改善公司组织绩效 |
|三 |益 |1.从精益组织绩效、流 |案例:长安汽车精益方针目标的展开 |
|篇 |制 |程绩效、岗位绩效展开 |2.精益流程优化展开改善公司流程绩效 |
| |造 |精益制造的实施。精益 |案例:东方集团精益流程绩效的展开 |
| |提 |成熟的标志就是---精益|3.精益KPI红线原则改善公司岗位绩效 |
| |升 |已经化育成员工和管理 |案例:华润精益KPI红线的展开 |
| |组 |者的日常工作职责，成 |4.精益关键目标指标数据的应用与改善 |
| |织 |为他们每天必须要做的 |5.MES制造执行系统支撑精益持续精进 |
| |业 |事情，而不是说我们正 |6.精益制造成熟度评估与持续改进 |
| |绩 |在做“精益”。精益的最 |案例:九阳集团精益成熟度评估的应用 |
| | |高境界就是大家都做了 |7.开展精益对标明确对标主题和指标 |
| | |精益的事情，而大家却 |8.开展精益对标制定改善计划与措施 |
| | |没提到“精益”这个名词 |案例:五征集团精益对标管理的实施策略 |
| | |。 |9.精益制造实现“速度最快、成本最低” |
| | | |10.精益制造实现“质量最好、现场最佳” |
| | |2.运用MES和“精益成熟 | |
| | |度评估”及“对标管理”开| |
| | |展精益绩效改进，促进 | |
| | |精益制造水平持续提高 | |
| | |。 | |









姜上泉，著名精益运营专家，多所著名大学约聘教授,
中国降本增效咨询领导者。住友、宗申、双汇、苏泊尔等多家500强企业精益运营顾问。
对丰田、本田、标致、海尔、沃尔沃、青岛啤酒、中国中车、中国石化、中国兵器、中
烟工业等100多家中国500强与全球500强企业进行培训与咨询。
姜上泉导师于国内率先将精益管理、全面成本、经营绩效、管理会计和阿米巴经营结
合在一起实施降本增效；并率先将精益管理的思想和工具融入人才快速培养缩短人才培
养周期40%以上。
成功策划、指导住友、宗申、格力、九牧、五征、鲁能、中通、兆驰、JDI、苏泊尔
、山东能源集团等多家大型企业的“降本增效、精益管理”咨询项目。咨询辅导过的企业
，60%以上运营绩效提升30%以上。
2008年成功为国家电网山东电工电器集团进行精益运营辅导，一年内压缩生产周期3
0%，并降低直接质量损失成本千万元以上。迄今为止，成功将降本增效系统和精益运营
模式导入中国制造500强企业五征集团、中国民营500强企业淮海控股集团、中国500强企
业金锣集团等多家集团企业，实现年度降本增效过亿元。
先后于全国31个省市讲授1000多场管理课程，迄今直接聆听姜上泉导师授课的学员超
过30万人，课程满意度95%以上，内训返聘率80%以上；连续3年以上为松下、小松、美的
、江中、石药、仁和、安踏、格特拉克、国家核电、青岛啤酒、北汽福田、马可波罗、
太阳纸业、中国建材、中国船舶、中国机械工业等知名企业提供管理训练。




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