《精益生产与效率提升》2天
《精益生产与效率提升》2天详细内容
《精益生产与效率提升》2天
精益生产与效率提升
课程背景:
企业经营思想主要有三种:成本主义、售价主义、利润主义。当前市场状况是价格竞争激烈,原材料行情上涨,人工普遍上涨。内外夹击下,企业的经营面临巨大压力,甚至部分企业因经营不善而陷入困境。如何提高企业的竞争力?是通过外部涨价消化成本上升?还是通过内部提高效率来降低成本?基于此状况,本课程重点讲述企业的精益生产效率提高方法和成本控制的秘籍。帮助企业理清效率的本质,提高企业的综合竞争力课程收益:
1.掌握精益生产的发展历史与管理精髓
2.掌握精益生产IE七大改善手法工具的运用
3.认识真假效率
4.掌握提高效率的点线面组合拳技术
5.掌握生产能力的计算方法
6.掌握衡量效率的指标体系
课程时间:2天,6小时/天
授课对象:生产经理、生产主管、一线主管、IE工程师、工艺管理员
授课方式:课程讲授60%,案例分析及互动研讨30%,实操练习10%
授课风格:
▲丰富性与实用性:针对课程知识点,既有广度又有深度。案例来源于自己的实际工作和辅导经验,具有很强的实用性
▲逻辑性与幽默感:通过大量数据和案例进行逻辑分析,得出结论;语言幽默,强调生活情趣与乐观,让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理论知识。
▲创造性与干货型:整篇课程讲究干货,让学员通过学习,自己加以创新,做到学习、深化,再上一个新台阶
课程大纲
第一讲:精益管理概述
1.精益生产的起源和发展
2.精益生产的特点
3.精益生产体系与结构
4.精益价值流分析
案例分析:某世界500强企业的精益一个流案例
第二讲:精益生产效率改善的点线面技术与方向
1.真假效率分析
2.效率改善的误区
3.点的技术改善方向
4.线的技术改善方向
5.面的技术改善方向
6.效率三大指标(OEE/OPE/UPPH)
7.企业常见7大浪费现象的分析
案例分析:某大型上市公司的OEE分析
案例分析:某企业通过7大浪费寻找与消除,为公司创造500多万元效益
第三讲:动作效率分析与改善手法
1.什么是动作分析?
2.动作分析的目的及作用
3.人体动作5大等级
4.动作分析20大原则
案例分析:某企业通过对装配岗位动作分析进行改善,提高生产效率30%以上
第四讲:作业效率分析与改善手法
1.作业分析的三种形式
2.什么是人机联合分析?
3.人机分析的目的与作用是什么?
4.什么是双手法?
5.双手法分析的步骤
案例分析:对加工完的一批轴套零件检查其长度并装入套筒,效率提高40%
案例分析:某企业冲压岗位通过人机分析,让机器设备利用率提高50%
第五讲:生产线平衡改善技术分析
1.什么是标准工时
2.标准工时如何制定的?
3.标准工时的作用有哪些?
4.标准工时制定的秒表法
5.模特法PTS工具
6.什么是节拍
7.工站﹑瓶颈时间
8.单件标准工时
9.生产线平衡
10.工时平衡率
11.生产效率(生产力)
12.B值与F值的解析
13.生产线平衡十步法
案例分析:某电器企业生产线平衡有67%提高到90%,产生效益300多万元
第六讲:程序分析与改善手法
1.什么是程序分析?
2.程序分析的目的和作用是什么?
3.程序分析的三种类型
4.程序分析符号有哪些?
5.程序分析改善法的主要方法
案例分析:某企业的工艺流程分析图
生活案例分析:医院看病的程序分析,让看病等待时间下降60%以上,是如何做到的?
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