《零件测量与质量控制技术》
《零件测量与质量控制技术》详细内容
《零件测量与质量控制技术》
零件测量与质量控制技术
课程对象：
管理者代表、产品技术经理、质量经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、质量
检测人员。
授课方法：
理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后
作业,内容考试与标准答案,持续改善计划。
培训时长：1天
课程大纲
第一讲：机械制图的尺寸及标识
一、尺寸标注的基本方法
1.尺寸标注的基本规则与要求
1）尺寸标注的基本规则
2）尺寸标注的基本要求
2.尺寸的组成及标注方法
1）尺寸标注的组成
2）尺寸标注方法
3.尺寸标注时应注意的几点问题
1）标注线性尺寸时尺寸线必须与所标注的线段平行
2）尺寸数字
二、零件图的尺寸标注
1.尺寸基准的选择
1）尺寸基准的种类
2）设计基准
3）工艺基准
2.尺寸标注的合理性要求
1）考虑测量的方便与可能
2）关联零件间的尺寸应协调
3.标注尺寸的基本原则
1）重要尺寸必须从设计基准直接注出
2）应避免注成封闭尺寸链
3）适当考虑按加工顺序标注尺寸
4.零件上常见孔的标注尺寸
1）光孔
2）沉孔
3）螺纹孔
三、装配图的尺寸标注
1.装配图的作用和内容
2.装配图的尺寸标注
第二讲：形位公差应用
一、形位公差的标注
1.公差框格的标注
2.被测要素的标注
3.基准要素的标注
二、形位公差的选择
1.形位公差特征的选择
2.基准要素的选择
3.形位公差等级(公差值)的选择
4.公差原则的选择
5.未注形位公差的规定
6.形位误差选用举例
第三讲：尺寸公差与配合与选用
一、基准制的选用
1.一般情况下应优先选用基孔制
2.基轴制的选择
3.非基准制配合的采用
二、公差等级的选用
1.选择依据
2.选择原则
3.选择方法
三、配合的选用
1.根据使用要求确定配合的类别
2.选定基本偏差（配合）的方法
3.用类比法选择配合时应考虑的因素
4.已知配合的极限盈、隙时，基本偏差的确定方法
第四讲：测量工具的使用方法
一、游标卡尺
1.数字显示游标卡尺的用途和使用范围
2.游标卡尺的七种使用方法
二、千分尺
1.外径百、千分尺的使用方法
三、百分表
1.使用百分表和千分表时，必须注意的八项内容
四、杠杆百分表
1.杠杆百分表的使用注意事项
2.内外圆同轴度的检验
五、固定值量具
1.外径卡规量具的使用方法
2.内径塞规量具的使用方法
3.螺纹塞规的使用方法
4.塞尺的使用方法
六、量具的维护和保养
1.量具在使用过程中的9个保养方法
第五讲：数据分析与质量控制
一、质量特性数据及分类
1.正态分布
1）定义
2）特征
3）类型
4）分布曲线
5）发展历程
6）应用
2.标准的正太分布
1）定义
2）特征
3）类型
4）分布曲线
5）发展历程
6）应用
3.GB2828.1-2003计数抽样检验程序
1）定义
2）检验水平
3）接受质量限AQL
4）接收准则
5）生产方风险
6）使用方风险
7）样本量字码的使用
4.四种常规数据图表的使用
1）柏拉图的使用
2）因果图的使用
3）直方图的使用
4）管制图的使用
课程总结
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