《工厂全流程编写实务》2天

工厂全流程编写实务

课程背景：
我们可以看到许多车间管理存在【三mang】现象：
一、“忙”，忙碌：车间班组长一天到晚忙得不得了，到处救火，看似做了很多事情，实
则成效低下。现场一片忙碌的景象，但又是一片混乱的景象，“整理整顿”天天讲，“清扫
清洁”时时说，“素养”就是形不成；整天忙得不得了却不知自己在忙什么。两个成语概括
就是，忙忙碌碌，碌碌无为。
二、“盲”，盲目：顾名思义就是看不见听不到，不注意车间管理的上传下达的信息变化
，忽略了彼此之间的了解和沟通，做起事情就像盲人摸象，自以为是、随意而为、不讲
规则。一旦出了问题，责任你推我挡，每个人都觉得是对方的错，都认为自己是受害者
。
三、“茫”，茫然：就是无目标，或者说有目标，但就是难以实现，或者说在实现的过程
中无法统一目标，上层领导做上层领导的，班组长做班组长的目标，员工干着员工的活
，不能形成统一，最终目标形同虚设。班组长迷失、员工层迷失，上层领导迷失，企业
迷失，大家都是浑浑噩噩。形象的说就是“做一天和尚撞一天钟”。
出现这些问题，该怎以办？
中国式管理其实是人情化管理，这种管理方式有利于建立柔性、和谐的气氛，最大程度
地激发被管理者的热情与忠诚。但既然是人情化管理，被管理者就可以选择不接受或不
报答管理者的人情，因此这种管理方式的主动权掌握在被管理者手中，是一种管理者丧
失了主动权的管理模式。
中国与西方，人情化管理与制度化管理，二者各有利弊，该如何结合？
企业管理中，任何事都需要当领导的人去拉着拽着，如何减少对领导的依赖？
管理过程中，相互不配合、部门壁垒严重，如何打破？
导入的精益生产、5S、ISO体系、ERP系统、KPI考核模式为何总是失效？
企业的困惑：人难管/事难做
1.执行力差:
光说不做，光想不做者大有人在。制度文件一大堆，没人执行，也没人真正抓执行。怎
么办？理论水平都不低，但做起事来却差劲，怎么办？
2.积极性差: 工资待遇不算差，但偏偏谁都没劲干，怎么办？
3.稳定性差: 明明企业彼此差不多，偏偏员工老跳槽，怎么办？
4.服从性差:
能力一般般，却偏偏谁都不服谁，事情干不好，却喜欢怪别人，这样的团队怎么带？
5.绩效考核差：绩效考核月月搞，要么走形式、要么人情化，指标收集一大堆，数据全
部在造假，最终老板员工都抱怨，绩效到底怎么考？
6.责任性差：问题时时有，扯皮推责烦，怎么办？责任时常挂嘴边，出现问题没人管，
责任去哪儿了？
7.材料成本越来越高，但浪费却有增无减，做得多，亏得多，怎么办？
8.专家老师的课听了不少，也请过不少；体系、模式、制度文件也搞过不少。但就是没
有用，怎么办？
9.当问题出现引发具体究责时，部门间经常会发生低效的推诿和争吵，怎么办？
钱越来越难赚，效率低下是根源！效率低下，管理失控又是根源！制造企业几乎所有问
题都可以追溯到管理失控上来，没有控制，管理就象是一场游戏！
如何解决管理失控的问题？建立自动化生产管理体系！从源头开始控制，对过程进行控
制，对结果进行控制，让不带“总”字号和不带“长”字号的基层班组长发挥在管理中的作
用。
本课程提供的科学管控模式，在企业内建立标准，制约，责任三位一体的流程系统，并
辅之以企业人心管理模式，打造企业控制力和凝聚力。

课程特色：
本课程把重点放在人和事两方面，在人方面尤其是人的职业化素养的养成，在事方面重
点在于建立组织控制机制，利用事的横向发生进行相互制约和平衡，从而提升效率的工
作方法；同时通过稽核控制保障做事的人不违规不犯错，同时打造高效快速执行的企业
文化，在此基础上采用过程控制的方法推行绩效考核，让人人按结果付薪的管理模式。
全方位的内容点检,观念启发和标准建立,使学员从观念,流程到规范都有所收获;
讲师非常重视精细化管控模式导入的顺序，及每个阶段的重点和难点如何突破；讲师深
知国人之陋习以及人性的弱点---
大锅饭则集体弱智，包产到户则趋利避害，本课程将给您一个不一样的制造系统管理课
程，生鲜火辣的内容逐一呈现！

授课方法：
理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后
作业,内容考试与标准答案,持续改善计划。
适合对象：
基层班组长、生产系统各科室主办科员及基层管理人员（跟单员、计划员、物控员、采
购员、仓管员、工艺中员、质检员、机修员、作业员）、储备干部
培训课时：2天

课程大纲
第一讲：为什么“约束才能出效率”？
一、生产效率不高的原因是什么？
1.效率从何改变
2.公路塞车的深层次分析
3.集体弱智现象
4.生产企业的管理误区
二、生产企业存在的问题
1.效率从哪儿来？效率从约束当中来。
2.“工厂网状控制图”分解及九大员协同运作模式
三、计划权威性的建立
1.新型组织模式
2.领导管人与流程管理
3.通过流程来训练合格的员工
四、标准流程图编写及方法
1.管理流程控制图编写及方法
2.工艺流程控制图编写及方法
3.数据流程控制图编写及方法
4.标准与标准化的本质
五、流程文件发行七步骤

第二讲：工艺员的流程分解
1.工艺员如何做工艺流程分解？
2.工艺员如何做产能评估？
3.工艺员如何做生产工艺SOP？
4.工艺员如何做检验SOP？
5.如何控制工艺员的绩效？

第三讲：跟单员的流程分解
1.如何对接客户
2.如何对接销售员
3.如何处理订单
4.处理订单的权限
5.如何控制跟单员的绩效？

第四讲：计划员的流程分解
1.如何做订单评审？
2.如何对接工艺员做产能评估？
3.如何做生产计划？
4.让计划赶上变化的方法
5.如何跟进生产产能？
6.计划员的权限
7.如何控制计划员的绩效？

第五讲：物控员的流程分解
1.如何对接工艺员处理物料需求？
2.如何向采购下达采购指令？
3.控制仓管员减少物料呆滞的程序
4.控制安全库存的方法和程序
5.物控中的权限
6.如何控制物控员的绩效？

第六讲：采购员的流程分解
1.采购作业的九步程序
2.如何控制采购作业的动作？
3.如何保障采购物料的准交率？
4.如何做外发加工？
5.采购员的权限
6.如何控制采购员的绩效？

第七讲：仓管员的流程分解
1.如何保证账物卡相符？
2.如何控制收料作业？
3.如何控制来料检验作业？
4.如何控制发料及时性？
5.仓库员的权限
6.如何控制仓管员的绩效？

第八讲：品管员的流程分解
1.品检员的三自一控原则
2.品检员检验标准动作来自哪里？
3.质量控制标准差对生产作业的控制
4.如何控制品检员的作业？
5.品检员的权限
6.如何控制品检员的绩效？

第九讲：机修员的流程分解
1.机器设备的三自一控
2.机器设备的保养程序？
3.设备异常处理的程序？
4.如何减少设备停机率？
5.机修员的权限
6.如何控制机修员的绩效？

第十讲：生产作业员的流程分解
1.生产作业员的权限
2.如何控标准作业？
3.停/呼/待方法的使用
4.如何控制生产进度？
5.如何控制生产现场？
6.如何召开生产早/晚会？
7.如何控制生产效率？
8.如何控制生产成本？
9.如何控制生产品质？
10.整体效率与个体效率

第十一讲：生产现场异常的处理--快速反应机制的建立
1.异常小组的组成
2.异常小组的权限分配
3.异常小组的作业程序
4.异常原因的结果追踪
5.异常问题的追责

第十二讲：如何保障生产的整体协同高效
1.生管《六日工作法》的操作要领
2.《日协调》动作
3.《日备料》动作
4.《日计划》动作
5.《日稽核》动作
6.《日考核》动作
7.《日攻关》动作
8.六日工作法的动作控制要点
课程总结

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