精益生产管理能力提升训练
精益生产管理能力提升训练详细内容
精益生产管理能力提升训练
《精益生产管理能力提升训练》
主讲专家:方 均 老师
(国内组织人事管理、现场绩效实战管理专家)
研究表明:制造业中产品成本的50%-
80%是在制造现场产生,90%的问题源于现场生产管理,因此现场管理者管理技术水平的
高低直接影响着企业管理的效率和竞争力。本课程使现场管理干部们快速掌握一套车间
、班组管理的新理念、新手法、新技术,真正提高现场管理者的执行力与运作力,从而
提升企业管理绩效。
课程效果
●
使现场管理者系统掌握提升产能效率的技巧,有效完成工作任务、达成客户交期;
●
使现场管理者系统掌握发现问题、分析问题、解决问题的方法,快速解决现场异常;
● 帮助现场管理者掌握精益生产的方法,全面提升员工素养与技能;
● 提升团队的建设能力和团队合作能力,创造和谐的工作氛围。
授课风格
☆实务丰富,充分分享个人专业经历;
☆课程互动性强,从体验中获取知识;
☆鼓动性强,充分调动个人积极参与课程;
☆善于把握和处理实际问题;
☆积极有效的反馈与指导。
培训方式
课程讲授、研讨、案例分析、管理游戏、角色扮演。
培训时数 2天
课程大纲
1.精益生产系统简介
①精益思维和精益生产系统
②制造系统演化史与要点
③市场竞争及全球化要求
④什么是精益生产-五个原则
⑤精益思想的要点
⑥构筑精益企业之屋
2.问题发掘与消除浪费技巧
①何谓问题与问题意识
②现场产生问题的三要素
③描述问题的“工具包”
④如何培养和强化问题意识
⑤解决生产人员问题的有效方法
⑥解决生产浪费(MUDA)的科学工具
3.工作改善(KAIZEN)与PDCA循环
①KAIZEN哲学的关注要点
②KAIZEN的五个基本要素
③“三现主义”和5W的技巧
④遵循KAIZEN五条“黄金”法则
⑤工作改善之PDCA 与SPDCA循环运用
4.工作中的防错(POKA-YOKE)技巧与方法
①防错法概述与定义
②防错思路与法则
③防错法技巧与方法
④现场管理中的“三防”防错法
⑤防错法——案例分析
5.精益生产与5S手法运用
①精益生产与5S的关系
②精益生产方式的基础-5S
③精益5S的真义与运用
④精益生产与生产线平衡分析法
6.生产车间成本控制的工具与方法
①成本的概念与成本结构
②生产车间降低成本的原则
③现场成本控制的前提-损失分析
④基于活动的成本管理-作业成本法(ABC)
⑤如何通过消除浪费降低成本
7.JIT(即时生产)与OJT(在职培育)技巧
①JIT的发展与沿革启示
②JIT实施过程中的关注焦点
③JIT的核心———看板(KANBAN)管理技巧
④OJT运用的根本方法
⑤不同类型与不同能力员工OJT的要点
8.精益团队建设方法与创建技巧
①精益团队建设的作用与意义
②创建学习型团队的动力
③创建品牌精益团队的平台
④“五型”精益团队建设的方法与技巧
⑤如何创建优秀精益团队——案例分析
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