生产计划及物料控制

       《生产计划及物料控制》

                                   课程主讲：邓小初      课时：2-3天

 课程背景                                                      

    我国制造型企业大都是多批小量、短交期的订单生产方式，而且订单多变，产品寿命周期短，造成很大的产销经营上的困扰，因而对中高阶主管造成很大压力。

面对这种困扰压力，除了生产技术工艺面的强化之外，更需借重于灵活有效的生产管理技巧。 本课程以加工装配型企业最核心的PMC (生产与物料整合管理) 为重心，展开其简捷有效的机制，包括主排程生产计划MPS，生产用料需求规划MRP，以及SFC (制程现场管理) ，深入各项具体的流程与实用而简捷的技巧，对一般订单生产工厂，尤其有其必要。

 本课程是由极资深的生产管理专家傅武雄主持，以他资深顾问的丰富经验提供出宝贵方法，以及案例，几乎可以直接套用，相信对一般制造工厂极有帮助。他本身又是极资深的ERP设计导入专家，带来成熟可以运用的PMC系统即席演示，更能增加大家的信心。

 课程收益                                                       

   透过本次培训，使学员及企业——

     了解掌握生产计划与物料控制的基本原理和方法

     了解掌握建立和完善生产与物控运作体系，确保客户交货期

     掌握和提升利用MRPⅡ处理生产计划和进度跟催的方法和能力

     了解系统模块导入要领，克服ERP运用误区、提高系统运用效能

     提升准时交货率和降低库存成本

 培训方式                                                       

  “针对性培训”＋“课堂问题辅导”

 适合对象                                                        

   厂长、经理级主管

   生产计划管理人员

   物流采购管理人员

   制造管理制度设计稽核人员等

 学员教材                                                        

   将提供电子版本（学员版本）教材，但不允许对培训现场进行录音、录像。

 培训大纲                                                       

一、深入分析产销不顺畅问题的原因

◆产销经营不顺畅的困扰问题解析

◆制造管理机制方面的原因分析

◆工艺体质方面的原因分析

◆生产现场体质方面的原因分析   

二、解决产销困扰问题的方向对策

◆使制程周期时间为最短的工艺改善

◆使制造阶段执行顺畅的生产计划管制机制

◆使停工待料进度延误为最少的存量计划管制机制

◆其他现场管理机制的配合

◆营销部门也应该有合理化的思考

三、PMC应有模块与机能分析

◆主排程计划MPS的机能与流程

◆物料需求规划MRP的机能与流程

◆制程现场管理SFC的机能与流程

◆配合模块（料帐/采购委外…）模块的机能与流程

四、MPS 主排程生产计划的具体有效做法

◆计划型生产MPS的有效做法

◆订单型生产MPS的有效做法

   ◆如何运用批量切割因应多批小量与挿单需求

◆如何运用RCCP复查MPS可行度加以调整

       ◆如何运用缺料分析复查MPS可行度加以调整

  五、 现场工作改善认知与渗入

    ◆时代带给我们的思考与挑战

     ◆改善的认识

     ◆改善给企业和个人带来的影响

     ◆改善的误区

     ◆改善成功的两个必要承诺

     ◆现场IE改善应用

     ◆浪费的认识

     ◆通过降库存暴露问题

     ◆效率的认识

     ◆成本的认识

     ◆现场改善的三化原则

     ◆现场改善的三现原则

     ◆现场改善的安全、品质、效率关系

     ◆现场改善的三“公”一“客观”原则

     ◆正确使用改善工具ECRS

     ◆改善的八字诀

     视频：分享世界级企业的改善事例展示与案例分析

六、现场效率提升与改善

     ◆认识真、假效率

     ◆设备的可动率和运转率

     ◆TPM-全员设备保养体制活动开展

     ◆认识工序设备的真实效率OEE

     ◆OEE的理解和计算练习

     ◆实现“零”切换的操作要领和技巧

     ◆建立并应用生产工序标准化

     ◆认识和区分标准化和非标准化作业

     ◆产距时间、作业顺序、在制品的标准化

     ◆如何实现多工序操作

     ◆少人化与多技能员工

     ◆一人多机与一人多工序

     ◆多能工培养要点和技巧

     ◆实现生产线平衡效率最大化

视频：分享某著名机械企业的改善现场

七、SFC制程现场管理的具体有效做法

      ◆制令工单的来源与管控

      ◆细排程进度计划的两种具体做法

      ◆运用CRP产能负荷管理使细排程更具操作性

      ◆细排程计划与产能负荷管理需要的标准工时做法

      ◆运用缺料分析使细排程进度计划得以具体调整

      ◆如何使制程现场信息反馈更及时正确

      ◆最有效的现场进度管控技巧

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