《设备点检与保养》课纲(1天)
《设备点检与保养》课纲(1天)详细内容
《设备点检与保养》课纲(1天)
设备点检与保养
【课程背景】
政府提出,企业要“转方式,促发展,调结构,保民生”企业转什么方式,结构如何调?中国成为世界工厂,环境不堪重负,政府提出要绿色GDP?企业如何发展才能符号未来的需要?
三星为什么能通过彻底推行设备管理能超越电子行业老大日本索尼?
企业的效率该如何提高?如何让设备保证生产与品质?中何提高整体效率?
面对不断增长的设备维护成本,不断增加的设备维修时间该如何?
订单越急,设备越是故障频发,作为管理者该如何办?
企业部门间推诿扯皮现象严重,该如何提高部门之间的协作性?
安全事故频发,不断出现的安全事故让人心惊胆战,我们的企业是不是把安全隐患都消除了?怎么预防今后安全事故?又怎样才能真正做到以人为本呢?
为什么TPM的自主保全活动能使工厂成为一个环境清洁亮丽,设备完好无损,管理有序的现场?
【课程收益】
了解为什么要进行设备点检与保养
掌握如何建立企业“设备点检与保养”体系的思路,方法与工具运用
掌握如何开展设备点检八定工作的方法与步聚
掌握如何由点检,保养向状态维修转变的实施思路,方法
掌握企业不同设备的管理的思路和实施方法
掌握设备检测常用仪器的使用方法
【课程对象】
授课对象 生产经理、设备管理经理,设备管理专员、维修员,主任,班组长等
【课程时长】1天(6小时/天)
【课程老师】
郭涛老师
【课程方式】
60%理论+30%案例讲解演练+10%点评总结
【课程大纲】
前言 企业现在面临的环境
新时期企业应具备的能力要素
竞争激烈,入不敷出,生意难做,把握前程
企业领导管理的重心
企业发展形成设备管理的相对滞后
5、当前设备管理存在的主要问题
设备点检与保养管理技术
1、建立企业“设备点检与保养”体系(故障曲线模型图、性能曲线图、OEE表)
设备性能曲线图
典型的设备故障曲线模型图
设备点检与设备保养的区别
日本企业开展点检,保养的实质
企业管理的目标之一—综合效率OEE提升
设备点检与保养的目的
“设备点检与保养“内容--点检员的工作
构建三位一体的设备管理体系具体内容
企业设备管理的制度流程
设备管理的责任—七事一贯制
2、设备点检工作的八定(点检地图、点检标准、点检记录、点检分析表)
定地点--定项目--定人员--定周期
定方法--定标准--定表格--定记录
案例分享:某企业点检工作案例
二、设备管理思路与实施方法
1、由点检,定修向状态维修转变(故障模型图、可靠性管理表)
案例分析:由飞机所想到的、、、
点检定修的变革信息
状态维修的历程
设备的故障曲线图
案例分析:从故障曲线图看设备故障模式
设备初期故障模式的倾向管理
案例分享:某企业设备初期故障模式
89%故障模式的对策—可靠性管理
设备维修及时性和准确性
RCM分析过程的七个问题
案例分享:某企业RCM分析案例
2、企业设备管理的思路和实施方法
(点检信息表、设备与计划维修关系图、设备故障模式图、维修人员技能表)
案例分析:从民警管理社区所想到的、、、
设备管理的重点
设备管理的实施方案
利用点检信息进行维修管理与决策
企业设备与计划维修的逻辑关系图
旋转设备常见的故障模式
静止设备常见的故障模式
企业设备管理问题解决的实施步骤
案例分享:某企业设备问题解决案例
企业设备管理人才多能工培训体系打造
常用检测仪器的使用
讨论: 设备检测常使用的仪器有什么?
1、机械点检测量量具
通用测量要点
标准外径千分尺
游标卡尺
框式水平仪
2、电气点检测量用仪表
万用表
钳形表
绝缘摇表
漏电检测笔
红外图像
总结,答疑
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