《供应链(ISC)战略采购与供应商管理》

  培训讲师:宋剑波

讲师背景:
宋剑波老师供应链管理与数字化转型实战专家16年大型企业供应链管理实战经验暨南大学硕士高级企业培训师曾任:OPPO丨供应链变革管理总监、集成供应链专家曾任:中兴通讯丨计划交付总监、供应链管理总监、供应链数字化总监【擅长领域】:集成供应链(IS 详细>>

宋剑波
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《供应链(ISC)战略采购与供应商管理》详细内容

《供应链(ISC)战略采购与供应商管理》

供应链(ISC)战略采购与供应商管理课程背景:
在当今全球经济格局下,中美贸易战以及三年疫情的冲击,使得供应链的重要性愈发凸显。国与国之间的激烈竞争背后,实质是整个供应链的角逐,更是行业与行业、企业与企业之间的残酷对抗。
在这样的大环境下,良好的供应商关系成为企业成本控制和供应能力提升的关键所在。它不仅有助于确保企业长期稳定发展,更是企业实现战略目标、获取竞争优势的重要因素。由此,战略采购与供应商管理的重要性不言而喻。
本课程旨在深入剖析供应链(ISC)战略采购与供应商管理,通过系统地介绍供应链以及集成供应链的概念、范围、运营及成本构成,明确采购在降低成本中的关键角色,助力企业提升供应链管理水平,实现企业的高效运营与可持续发展。
课程收益:
1、深入理解供应链与战略采购关系:明确供应链的精准定义与范畴,掌握供应链运营和成本分析的有效模型及方法,清晰认识采购在降低成本中所扮演的关键角色。
准确区分战略采购、采购战略和采购策略,理解它们在企业供应链管理中的不同作用和价值。
2、掌握战略采购制定的实用方法:熟练掌握品类矩阵的建立方法和构建供应商分类矩阵,从而确定品类采购策略及目标。
3、精通全生命周期供应商管理流程:熟悉供应商认证、导入、选择的各个环节,掌握潜在供应商识别的方法,通过供应市场分析,锁定潜在供应商并进行评估。
课程时间:2天,6小时/天
课程对象:中高层管理人员、采购核心业务骨干人员
课程方式:讲师讲授+小组讨论+游戏+案例研讨
课程大纲
导入:供应链的发展历程
1. 供应链三流
1)信息流
2)资金流
3)物流
2. 供应链发展
响应供应链→功能性供应链→集成供应链→协同供应链→数字供应链
第一讲:供应链战略采购
讨论:什么是供应链采购
一、供应链采购发展五个阶段
1. 供料
2. 价格
3. 总成本
4. 需求管理
5. 全面增值
二、采购战略与战略采购不同
1. 采购战略:基于公司战略述求
2. 战略采购:以实现商业成功为目标
3. 采购策略:实现采购战略而制定策略
三、战略采购与供应商管理关系
案例:华为战略采购
第二讲:战略采购制定
一、为什么要战略采购
1. 构建优势产业链
2. 领创新
3. 成本与交付优势
二、战略采购合作原则
——核心是双赢
1. 排他性原则
2. 长期原则
3. 互惠原则
4. 开放原则
5. 高层驱动原则
三、战略采购落地举措
1. 产业链优势:股权投资/收购、核心资产投资、长期供货合同、采购联盟、产业链合作与联盟
2. 创新与开发:联合创新、联合开发
四、战略采购建立实战
1. 建立品类矩阵
1)梳理采购品类
2)分析品类供应市场
3)分析采购开支数据
4)建立品类矩阵
2. 确立品类采购策略及目标
1)确定品类矩阵:杠杆、瓶颈、战略和日常
2)对标分析差距:对标最佳实践,分析差距
3)制定策略和目标:结合战略诉求,确定策略与目标
3. 建立供应商分类矩阵
1)建立公司和供应商吸引力指标
2)建立供应商吸引力矩阵
3)确定供应商分类(战略、优选和合格)
4)确定战略采购举措
5)确定战略供应商名单
案例:某公司战略采购供应链分享
第三讲:全生命周期供应商管理
工具:供应商管理全景图
——全生命周期,端到端供应商管理
一、潜在供应商识别
1. 供应市场分析
1)看产业:分析产业宏观环境,上下产业链走向
2)看行情:分析品类市场行情趋势,分析品类供需市场
3)看玩家:分析厂家格局,分析厂家态势。
4)看友商:分析友商状况、友商策略、识别差距
5)看自己
——产品诉求:对标产品市场策略、产品趋势技术路标,分析产品诉求
——内部需求:分析需求状况,分析需求走势,分析痛点问题
——差距分析(价格维度、技术方案、资源布局和合作模式)
2. 潜在供应商识别与评估
1)评估对潜在供应商的需求
2)识别潜在的供应商资源
3)锁定供应商选择范围
——财务风险分析:对供应商做一个粗略的财务评估
——供应商的绩效:参考它和别的客户合作的绩效记录
4)评估供应商提供的信息
二、供应商认证
1. 供应商自我认证(供应商认证前要求供应商先自我评价)
2. 供应商认证小组现场考察(质量、开发、生产)
三、供应商导入
1. 样品测试
2. 小批量测试
四、供应商选择
1. 选择采购方式
2. 确定采购价格
3. 签订采购合同
五、供应商绩效管理
1. 绩效考核标准建立
1)建立考核指标:成本、交期、技术、质量、服务、社会等
2)建立结果区间:A(优秀>=90)、B(良好<90&>=80)、C(合格<80&>=70>)、D(不合格<60)
2. 绩效管理考核输出沟通和公示
六、供应商发展
1. 奖励绩效优秀的供应商
1)优先给予研发项目、市场项目合作机会
2)采购项目预留采购份额
3)增加供应商关系
2. 处罚绩效较差的供应商
1)限制新项目参与机会
2)降低供应商关系、减少采购项目、降低合作金额
3)降级、限期改进、淘汰
4)恶性负向事件的供应商纳入黑名单
3. 建立黑名单机制及其退出机制
1)黑名单机制(严重违约违规、失信、弄虚作假)
2)退出机制和风险管控
案例:某企业供应商管理分享

 

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