《8大浪费识别及改善实战培训》
《8大浪费识别及改善实战培训》详细内容
《8大浪费识别及改善实战培训》
八大浪费识别及改善
【课程背景】
精益的核心就是消除一切浪费，八大浪费是定义企业在 JIT生产方式中的，其浪费的含义与通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。通过彻底消除生产中存在的这些浪费，达到用最少的投入实现最大化的产出，就可以提升生产效率和品质，降低生产成本，从而提高企业的效益，这也正是精益生产总的指导思想。
张志虎老师结合大量的培训和咨询案例，推出《八大浪费识别及改善》课程，希望能帮助企业管理者找到解决此困扰的方法和工具。
【课程收益】
1、掌握八大浪费的分类与识别方法；
2、八大浪费的表现形式及产生原因；
3、掌握八种形态浪费对应的改善工具及方法；
4、掌握5WHY工具，从根源上解决问题；
5、深刻认识到八大浪费中最大的浪费实质是管理的浪费；
6、掌握八大浪费的精髓，随时能发现浪费及改善；
【课程形式】
课程讲授50%、案例分析20%、学员练习30%
【课程对象】
各部门负责人、厂长、车间经理/主任、生产/品质/工艺工程/设备/IE/等相关主管及骨干人员、班组长；【课程时长】
1-2天（6小时/天）
【课程特色】
●源于实战：课程内容来源世界五百强企业的实践经验，注重实战；
●专业易懂：将专业的管理模式，采取简单易懂的案例进行阐述；
●价值度高：课程内容经过多家企业验证，对企业管理模式转变和提升大有裨益；
●方法领先：在实践中不断改善创新，实践结果效益显著；
【课程大纲】
第一讲：什么是价值
1.精益起源与发展
2.什么是价值？增值作业与非增值作业的区别有哪些？
互动：我们存在哪些困惑
第二讲：浪费的定义
1.什么叫做浪费？浪费的含义是什么
2.非增值活动的分类
3.识别哪些是必要非增值及不必要非增值活动
实战：列出我们平时不认为是非增值的
4.如何要消除浪费
曾经与现在利润产生的方式
过去与当今利润产生的不同计算公式
生产效率的影响与浪费的关联有哪些
企业经营活动中的8种常见浪费
第三讲：八大浪费识别及改善
一、八大浪费之-搬运的浪费
1.搬运浪费的定义
2.搬运浪费的表现形式及危害
3.搬运浪费的改善方法
案例：某电子企业搬运浪费案例分享
二、八大浪费之-不良的浪费
1.不良浪费的定义
2.不良浪费形成的原因
3.针对不良改善常用的方法及案例
三、八大浪费之-动作的浪费
1.动作浪费的定义
2.动作浪费形成的原因
3.针对动作改善常用的方法及案例
四、八大浪费之-库存的浪费
1.库存浪费的定义
2.库存浪费形成的原因
3.针对库存浪费改善常用的方法及案例
五、八大浪费之-加工的浪费
1.加工浪费的定义
2.加工浪费形成的原因
3.针对加工浪费改善常用的方法及案例
六、八大浪费之-等待的浪费
1.等待浪费的定义
2.等待浪费形成的原因
3.针对等待浪费改善常用的方法及案例
七、八大浪费之-过量生产的浪费
1.过量生产浪费的定义
2.过量生产形成的原因
3.针对过量生产改善常用的方法及案例
八、八大浪费之-管理的浪费
1.管理浪费的定义
2.管理浪费形成的原因
3.针对管理浪费改善常用的方法及案例
实战：现场实战，每组找出30个以上问题
第四讲：消除浪费的活动
1、“三无”工程
2、3现原则
3、5-Why
5 WHY概述
5 WHY准备
5 WHY流程
5 WHY标准表
4、发现浪费的方法
5、消除浪费的做法
6、八大浪费统计表
实战：找出的问题如何改善
课程收尾
1. 回顾课程
2. 答疑解惑
3. 合影道别
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