《生产计划管理与物料控制》
《生产计划管理与物料控制》详细内容
《生产计划管理与物料控制》
-718838-889798
《生产计划管理与物料控制》
培训方案
【课程背景】
计划、物料、生产、交付是生产制造企业管理主要内容,生产计划与物料控制PMC管理的好坏,直接影响到企业的经营管理成本,交付周期,客户满意度。然而往往很多企业受到PMC管理的困扰:
生产周期长;
没有标准产能,给客户回复交期只能靠经验;
物料缺这缺那,齐套生产率低,尾数多;
订单准时完成率低;
不能准时交付给客户,客户满意度低;
供应商来料周期长,经常缺物料;
库存品多,占用资金多,周转慢;
仓库中还有什么料,还差多少不清楚;
账物符合率低;
生产品种多,批量小,PMC管理难度大;
本课程从实战的角度出发,旨在提高企业生产计划与物料管理部门的综合管理素质,解决生产计划与物料管理部门工作中遇到的种种疑难问题,提升PMC业绩。
【培训对象】
PMC经理、主管、PMC计划员,采购员、仓管员、IE工程师、仓库管理员,生产经理、生产主管
【课程收益】
掌握PMC生产计划与物料控制计划的基本原理;
掌握生产计划、物料需求计划、采购计划之间的关系;
掌握如何建立标准工时,标准产能数据
掌握产能负荷计算,生产周期的计算
掌握如何做排产计划
掌握物料需求计划的计算、步骤及控制技巧
掌握缩短生产周期、提高准时交付、降低库存的方法
了解高级排产系统APS和生产执行系统MES软件
【培训大纲】
第一章 PMC基础知识
什么是PMC,什么是PC,什么是MC
DBOM产品物料清单与PBOM生产物料清单
生产计划原理与物料需求计划原理
生产类型(订单生产型,库存生产型)
练习与发表:
根据老师给出的数据,计算出物料需求表
第二章 产能与生产负荷分析
产能的概念;
决定产能的要素;
如何分析人力负荷;
如何分析机器负荷;
练习与发表:
根据给出的案例计算机器负荷产能数据
第三章 生产计划编制要领
生产计划的内容;
生产计划编排的要素;
生产排程常见的问题
生产计划排程的优先原则;
生产计划制订的流程;
生产计划进度延误的原因与对策;
生产准备工作内容;
第四章 生产过程控制与异常协调
生产控制的内容(事前控制、事中控制、事后控制);
影响生产进度落后的要素;
生产进度落后的改善措施;
生产异常的发现、反馈与处理;
急单插单的解决技巧
第五章: 物料的控制与管理
1. 物料控制与管理概述
认识采购、生产、仓储物流过程
物料控制的精髓是“三不”原则
物料管理的目标;
物料管理主要内容;
2. 物料需求计划管理
3. 精益采购策略与管理
JIT准时化物料配送
定量采购方式
定期采购方式
安全库存VS最高库存VS最低库存
订购前置时间与订购点策略
经济订购批量(EOQ)
瓶颈采购、关键采购、常规采购、杠杆采购
4. 供应商选择、评估与全面管理
供应商开发与评估
供应商选择标准
初步评估、正式评估、现场考察
如何确保供应商如期交货
供应商考核与等级评定
5. 精益库存管理
库存管理的目标
周转率与周转天数;
不良库存发生的原因与对策;
库存ABC管理方法;
VMI-供应商管理库存;
库存盘点;
呆滞料管理;
物料入库、出库、存储管理的流程;
仓库安全管理
第六章: 如何提高生产计划达成率,发现与解决生产问题
1、问题基本概念
什么是 “问题” ?
问题的分类
问题的冰山模型
面对问题的正确态度
问题发生的模式
2、分析与解决问题的八个步骤和具体行动
3、解决问题的工具与技巧
【授课方法】
理论讲授,现场交流、案例分享和解析、互动答疑;
针对公司的管理现况,用实际案例做沙盘练习和发表,点评;
课后同步建立微信群,通过全天候的交流模式,回答学员在实践中的疑问。
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