如何做好产品经理岗位

-789940-931545《如何做好产品经理》
培训方案
【课程背景】
您的企业是否存在以下困扰？
开发出来的产品市场转换率低，成功转换成适销对路的比例很小，很多开发项目都成了绿叶；
开发出来的产品在市场上没有竞争力，成本高、质量低；
开发设计变更多，反复开模、试模、改模、试机，用料，开发成本高；
开发周期长，开发过程中有太多的变更，物料不齐套；
开发的非标产品多，造成公司物料编号超过几万，仓库存在很多的库存尾数，占用了大量资金和场地，甚至报废；
新产品开发转量产后，暴露出各种质量问题、工艺问题、设备问题…..带病生产，造成损耗大，效率低，质量差；
开发文档资料不全，差这缺那的；
产品经理是企业新产品开发最核心的岗位，他对企业产品开发成功与失败起到非常关键的作用。产品经理需要深刻认识到自己在新产品开发中的职责，在其工作流程每个节点，都要仔细地做好分析和控制，协调处理新产品设计开发中的相关事务，使新产品能紧密对接市场需求，设计开发具有技术竞争力、质量竞争力、成本竞争力的爆款产品。
本课程由具有丰富产品设计开发管理经验的六西格玛黑带大师盛治武授课，通过理论和沙盘演练，使产品经理掌握产品市场策略、设计开发的关键节点和管控内容，方法，工具以及管控表单，解答疑惑。
【培训对象】
产品经理、副总、研发部全体人员；质量总监/经理/工程师，IE、PE、采购、市场与销售、生产、PMC计划等部门主管及工程师以上人员。
【培训收益】
认识产品经理定位的4大核心职责
掌握市场调研和分析的要点和方法
掌握前期市场策划的内容和方法
掌握如何做好产品规划的要点
掌握产品定义的内容和方法
掌握产品设计的范围和内容
掌握项目管理的内容和方法
【培训大纲】
项目开发团队组成及职责
项目开发决策委员会PAC，产品经理PM，产品市场经理PMM，项目管理经理，市场销售代表，系统开发工程师，硬件开发工程师，软件开发工程师，电子开发工程师，设计质量工程师DQE/NPI，采购工程师，工艺工程师，生产工程师，生产主管，生产计划工程师PMC，客户代表，供应商代表
产品经理在前期市场调研和分析中的职责，你做到位了吗？
投入人力物力开发出来的产品，销售不出去的原因是什么？
没有满足客户需求
价格高于客户的心理价位
与竞品比较产品功能、性能、外观先进性不足
产品存在质量问题
产品经理在前期市场调研与分析的职责和工作内容有哪些？
收集行业产业数据
客户的需求情况
市场容量、竞争对手、及竞争对手市场占比，竞争策略
未来市场销售趋势
技术趋势，专利调查
市场销售策略
机会分析（有利与不利，盈利机会）
产品经理与产品市场经理的角色、分工与协作
产品经理
产品市场经理
市场调研与分析常用方法
行业研究数据和报告
政府的相关数据
客户直接访谈
问卷调查
自己体验，竞品和相关产品启发
现场或录像观察总结
市场营销需求、销售、业务人员反馈
市场定位分析
产品功能、性能、成本、市场定价
客户群体、销售区域、目标市场定位
产品概念设计
产品概念3D图
产品概念BOM
市场分析
竞争对手分析（市场占有、功能、性能、质量、技术、专利、市场策略）
市场策略（渠道策略、定价策略）
竞争力分析
市场预期区域销量（SWOT分析）
市场预期客户群体销量（SWOT分析）
市场预期产品（系列）销量（SWOT分析）
销售毛利（SWOT分析）
可行性分析
设计可行性分析
质量可行性分析
制造可行性分析
成本（研发成本、产品成本、制造成本、管理成本）可行性分析
资源需求分析
讨论与发表：本公司的产品经理当前的工作内容有哪些，在市场调研和分析方面还需要加强的？
产品定义，产品需求文档PRD
市场机会与需求场景
客户的痛点或困扰
产品应用场景、环境
产品概念3D
2.1完整产品概念3D
2.2 概念BOM
目标用户群体
行业群体、地区群体、性别群体、年龄群体、宗教群体、文化群体
功能、性能、寿命、用户界面、结构、包装、质量、工艺、运输要求
成本目标，制造目标，质量目标，环境目标，安全目标，可靠性、特殊质量特性矩阵
测试计划
产品需求文档评审
产品开发项目管理
1 项目开发计划编制
产品设计计划
设计客户确认计划
设计验证及确认计划
模具设计及验证计划
原型客户确认计划
工艺设计及验证计划
样品市场试销验证计划
小批量试产及验证计划
样品市场试销验证计划
转量产计划
项目开发成本预算与控制
2.1 开发人员成本与控制
2.2 开发模具成本与控制
2.3 开发材料成本与控制
2.4 开发外协成本与控制
2.5 开发制造成本与控制
项目开发进度管理
3.1项目资源需求清单
3.2 项目资源需求计划
3.3 项目资源时间节点管控表
产品发布与宣传
1.产品宣传手册准备
2. 产品试销、营销策划
3. 线上线下宣传资料准备
4. 市场反馈信息分析
5. 改进措施
新产品开发流程
1. 项目概念及立项阶段目的、内容及评审重点
1.1开发意向需求
1.2概念设计
1.3概念工艺流程图
1.4概念成本
1.5市场分析与策划
1.6项目可行性
1.7立项申请及下达项目书
1.8成立项目小组
1.9开发策划
1.10产品开发输入文档
1.11质量目标
1.12设计验证计划
1.13识别特殊特性
1.14概念阶段评审
2. 项目设计阶段的目的、内容及评审重点
2.1硬件产品系统3D设计
2.2参数设计
2.3公差设计
2.4供应商联合设计与开发管理
2.5 质量功能展开QFD及产品特性分解矩阵表
2.6 设计结构物料清单DBOM表
2.7 设计失效模式分析DFMEA
2.8产品和零部件初步质量检验计划
2.9零部件测试计划
2.10硬件设计评审
2.11软件业务建模
2.12软件开发需求分析
2.13软件分析设计
2.14测试计划
2.15软件开发实施
2.16软件测试
2.17问题跟进改善
2.18软件验收评审
3. 模具设计阶段的目的、内容及评审重点
3.1零部件模具设计
3.2零部件模具质量控制计划
3.3模具设计评审
3.4模具制造计划
3.5模具制造与试模
3.6模具评审
3.7手工样板制作
3.8包装设计
3.9样板评审。
4. 工艺设计阶段的目的、内容及评审重点
4.1装配鱼骨图
4.2工艺流程图
4.3精益物流与布局设计
4.4工装夹具清单及工艺验证
4.5测量系统分析MSA
4.6 过程失效模式及效应分析PFMEA
4.7工艺样板制作
4.8工艺样板测试
4.9作业指导书及培训计划
4.10工艺物料清单PBOM
4.11工艺成本核算
4.12过程质量控制计划
4.13过程检验计划
4.14产品试销
4.15试销意见反馈
4.16阶段评审
5. 小批量试产阶段的目的、内容及评审重点
5.1小批量试产计划
5.2小批量试产物料计划与生产计划
5.3人员培训计划
5.4精益生产布局优化
5.5试产条件点检表
5.6试产实施
5.7试产问题记录
5.8试产样板测试
5.9产能工时表
5.10试产总结报告
5.11制程能力分析
5.12试产成本核算
5.13试产问题追踪改善
5.14阶段总结。
6. 放产阶段的目的、内容及评审重点
6.1试产问题（含供应商）关闭追踪报告
6.2放产前过程稽核
6.3文件归档
6.4设备工装夹具验收表
6.5人员技能评价表
6.6放产水平评价
6.7阶段总结
分组讨论与发表：
本公司的产品经理的工作内容与流程
【授课方法】
理论讲授，现场交流、案例分享和解析、互动答疑；
针对公司的管理现况，用实际案例做沙盘练习和发表，点评；
课后同步建立微信群，通过全天候的交流模式，回答学员在实践中的疑问。

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