《精益管理必备工具之价值流分析与精益价值流设计》

精益管理必备工具之价值流分析与精益价值流设计
课程背景：
精益管理是当今所有行业的企业都必须修炼的基本功，尤其是在后疫情时代，每一家企业都在为如何“开源节流”而思考和探索。而价值流图，是精益管理中最重要的工具，是需要跨部门协作运用的工具，此门课程用2天的时间专讲价值流图及其运用，内容深刻透彻，让学员即学即用。
本课程由中国第十位ASQ精益黑带大师俞璇老师原创主讲，旨在为企业培养出一批既具备价值流分析及改进的知识理念、又具备实操能力的骨干力量。
本课程第一天主要聚焦于现状价值流图的绘制与分析、第二天主要聚焦于未来价值流图的改善与设计，课程结合大量实践案例与运用技巧，使学员走出课堂时就可以完全掌握价值流分析与改善的方法，将之运用在实践工作中。本课程内容设计饱满、节奏紧密、互动性强，是多年来市场与企业高度认可和赞誉的热门实战课程。
课程收益：● 基于工厂的价值流图进行浪费和生产问题的分析
● 在现状价值流的基础上制定短期的改善计划和中长期的精益计划
● 缩短产品交期，改善现金流，提升企业竞争力，快速响应客户、占领更多市场份额
● 有计划、系统性的降低生产成本
● 有效利用各类资源，集中解决关键问题，达到事半功倍的效果
● 逐步打破部门壁垒，统一全局观，真正推动整体改善
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：企业运营部门（包含但不限于采购、生产、质量、技术、物流、工程、HR部门等）负责人（总监、经理）、骨干业务人员、储备人才
课程方式：讲师讲授+案例分析+分组游戏+角色扮演+沙盘体验+情景模拟+实操演练
课程模型：
课程工具：全部可编辑版本《价值流图绘制模板（PPT版本）》《价值流图绘制模板（excel版本）》《价值流图绘制模板（visio版本）》《生产指标计算公式和表格（EXCEL版本）》
课程大纲
第一讲：价值流概述与基础知识
一、精益与价值的基础理念
1. 日常生活中随处可见的价值流
2. 精益与价值的概念
3. 三种增值类型的活动
4. 隐蔽工厂的危害
课堂游戏：早晨起床的价值流图
课堂研讨：隐蔽工厂的识别与分析
二、价值流图定义和作用
1. 流程图与流程展开图
2. 价值流图的定义
3. 价值流图的重要作用
视频：价值流视频观看
第二讲：现状价值流图的绘制
一、画图前的准备工作
1. 思想准备
2. 认识物料流和信息流
3. 准备工作：选择一个产品系列
4. 专职价值流经理的重要性
二、绘制现状价值流图
——价值流图的绘制及分析步骤
——价值流图绘制的范围
——绘制现状价值流图图的技巧
绘制步骤1：客户状态栏
绘制步骤2：生产过程及其数据箱
绘制步骤3：画出库存点
绘制步骤4：画出物料流
绘制步骤5：画出信息流
绘制步骤6：供应商及其表现
绘制步骤7：画出时间线、计算增值率
三、价值流图中需要呈现的13组数据指标及详解
1. C/T周期时间
2. VCT增值时间
3. L/T交付周期
4. C/O换模时间
5. T/T节拍时间
6. OEE综合设备利用率
7. 设备开机率及性能开动率
8. EPE 生产批次时间间隔
9. 操作工人数
10. 产品类别
11. 包装数量
12. 每班可用工作时间
13. 不良品与合格品率
第三讲：价值流的精益化改进
一、真正区分推动和拉动
1. 传统的做法：现场调度
2. 推动式生产的危害性
3. 区分生产现场的推动与拉动
互动：精益看板团队游戏——拉动式生产（俞璇老师版权专利游戏）
二、使价值流更加精益的七条准则
准则1：按照节拍时间生产
准则2：尽可能创建连续流
准则3：建超市拉动系统来控制生产
准则4：下达订单到一个点
准则5：在定拍工序，均衡地安排生产多种产品
准则6：持续向定拍工序下达小批量生产指令
准则7：在上游工序建立“每天生产每种零件”的能力
第四讲：未来价值流图的设计与实现
一、需要回答的8个关键问题（未来价值流图关注的重点）
问题1. 什么是节拍时间？
问题2. 建立一个成品仓库，还是直接发运？
问题3. 哪里可以实施连续流？
问题4. 哪里可以应用超市与拉动系统来控制上游工序的生产？
问题5. 哪一个工位是生产链的定拍工序，可以用来安排生产计划？
问题6. 如何在定拍工序里，均衡生产不同的产品？
问题7. 你在定拍工序生产与提取的批量是多少？
问题8. 为了实现“流动”的未来状态，必须实施哪些设备与工艺方面的改进？
二、A公司的现状价值流图绘制
案例解读：A公司的现状价值流图
实操绘制1：客户状态栏
实操绘制2：生产过程及其数据箱
实操绘制3：画出库存点
实操绘制4：画出物料流
实操绘制5：画出信息流
实操绘制6：供应商及其表现
实操绘制7：画出时间线、计算增值率
案例讲解：A公司的现状价值流图存在的问题
课堂演练：A公司的现状价值流图绘制（老师带领）
三、A公司现状价值流的改进解决方案
1. A公司的生产节拍时间计算
2. A公司的工序流程改进
3. 在合适工位引入连续流
4. 超市拉动系统的建立和实施
5. 下达生产指令的方案设计
6. 在定拍工序均衡生产多种类型的产品
7. 生产均衡柜的合理运用
8. “流动”生产状态的实现
课堂演练：A公司价值流图的改进和设计（老师带领）
四、A公司未来价值流图的改进效果评估
1. A公司未来状态图的改进方案
2. A公司改进效果的数据评估
实际案例分析与研讨
1. X公司现状价值流图绘制
案例解读：X公司的价值流数据
1）X公司现状价值流图绘制的思路
互动：课堂演练：现状价值流图的绘制及研讨
2. X公司未来状态图设计
1）X公司的价值流改进方案确定
2）X公司未来价值流图绘制
互动：课堂演练：未来价值流图的绘制及研讨

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