预定工时法(MOST) 正新   11.09

预定工时法(MOST)主讲：台湾赵智平课程介绍：说明标准工时的构成与制订及如何运用预定工时法(MOST)制定标准工时。说明如何在以预定工时法(MOST)制订标准工时的同时，发现改善机会、去除动作浪费、优化工作站布置，提升工作效率，达到工作方法改善的目标：←工作在安全的状态下进行←工作更轻松(减轻劳动疲劳)←提升质量(Q)←产出速度快(D)←降低成本(C)委训

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预定工时法(MOST)-1天   11.09

工时测定与预定工时法(MOST)主讲：台湾赵智平课程介绍：如何制订标准工时？制订标准工时所必须考虑的因素为哪些？预定工时法MOST可以帮助在办公室就能完成工时测定且同时完成作业标准书。IE就是在量产前就完成工艺规划，在短产品生命周期中，一开始就把应该赚的钱赚到手，而不是依靠”持续改进”，动作就是成本，因为时间就是成本，哪如何在完量产前决定标准工时？预定工时法

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预定工时法(MOST)-2天   11.09

工时测定与预定工时法(MOST)主讲：台湾赵智平课程介绍：如何制订标准工时？制订标准工时所必须考虑的因素为哪些？预定工时法MOST可以帮助在办公室就能完成工时测定且同时完成作业标准书。IE就是在量产前就完成工艺规划，在短产品生命周期中，一开始就把应该赚的钱赚到手，而不是依靠”持续改进”，动作就是成本，因为时间就是成本，哪如何在完量产前决定标准工时？预定工时法

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品质机能展开QFD   11.09

品质机能展开QFD课纲课程介绍：何如界定产品企划确立具有开发价的产品及开发目标？如何落实价值工程？如何缩短新产品开发周期和减少并在早期完成设计变更以让项目准时完成，将受欢迎的产品准时推向市场？品质机能展开（QualityFunctionDeployment,QFD）是解决这些问题的好方法，透过顾客声音（VoiceofCustomer,VOC）的参与，QFD可

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全员生产保全TPM-1天   11.09

全员生产保全TPM课程介绍今井正明在《改善》一书明确指出导入JIT的门槛有二，一是品质、另一是设备的可靠度。即设备的可靠度不仅是是阻碍我们朝向单件流的绊脚石，设备性能的良窳亦决定品质稳定度性与设备使用的弹性，同时故障的设备会造成交期的延误、拉长制造周期、垫高库存水平、降低生产力、影响作业人员士气及造成灾害…等。设备的保全已不容许仅由专门的保全或维修人员的努力

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生产计划与物料控制(PMC)-1天   11.09

生产计划与物料控制(PMC)主讲：台湾赵智平课程介绍：100准时交货必须排程吗？我们的交货提前期具竞争优势吗？库存是万恶之源，但我们需要投资库存来应付波动增加产出、需要库存缩短交货提前期，满足客户下单到交货的容忍时间，取得接单的门票？但要如何配置？在何处设置库存？如何决定库存水平？如何决定合理的库存水平、如何降低库存但不失去赚钱的机会？想要达到100准时交货

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生产线布置规划与精益生产   11.09

生产线布置规划与精益生产主讲：台湾赵智平课程介绍：介绍不同工厂布置的形态与演变到精益生产的厂房布置，以价值流管理结合限制理论(TOC)搭配工厂赚钱的目标，决定改善策略，以策略地图沟通、宣达方案，有目标有计划地、稳健地走上精益之路。课程对象工程师以上人员或储备干部。课程目标：←以限制理论(TOC)结合价值流图决定改善标地及选择产线布置的能力课程时数共计1天6小

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生产线平衡-2天   11.09

生产线平衡主讲：台湾赵智平课程介绍：以简单易用的启发式(直觉式)法则，即使生产第一线人员也很容易的使用，在最短的时间内完成生产线平衡的任务，除去费时的试误法。另外，提出限制理论对生产线平衡的看法与建议，使生产线得到稳定的产出。课程对象现场管理人员、工程师以上人员或对生产线平衡有兴趣的人员课程目标：←了解并应用启发式的生产线平衡方法←将启发式的生产线平衡方法应

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生产运营管理-2天   11.09

生产运营管理主讲台湾赵智平课程介绍：面对国内外环境的变化，中国的制造业开始压力越来越大，问题越来越多，利润越来越低，中国的制造业“我们怎样生存下去，如何赢得竞争？产出低于可用产能、低下的准时交货率、长的交货前置期，产出、交货前期和品质的波动大、欠缺原物料及资源、换线时间长、优先序常改变、预测失准、高的额外运费与加班费、存货过多、存货短缺、低的存货周转率、高成

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精益生产-2天   11.09

精益生产推进策略—聚焦缩短提前期与消除波动—主讲：台湾赵智平课程介绍：丰田精益生产在历经几十年的蜕变成为现今制造业的典范，我们如何从现在开始急起直追？如何跨过精益生产的门槛？如何界定精益生产的路线图及里程碑，以快跑的形式拉短距离？如何避免丰田汽车总裁张富士夫遇到TOC(阅读目标一书后)对采访煤体所言：丰田的头号问题就是太强调”局部效益”，如何以全局优化为导向

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