班组长管理技能训练 TWI 日本产业训练协会 版权课程 2-4天

right-903605-84772568580-71437578105-2019300158115-657225571570年长盛不衰的
精华课程
02000070年长盛不衰的
精华课程
131445083820TWI一线主管技能训练
——精益生产的根源，企业实现持续改善文化的秘诀
TWI一线主管技能训练
——精益生产的根源，企业实现持续改善文化的秘诀

您是否因为一线主管技能不足而苦恼？
您是否实施了精益生产但却苦于难以持久？
您是否正在考虑如何建立持续改善企业文化？
…………以上问题TWI给您答案!

关于TWI
您想知道丰田汽车为什么能持续改善并降低成本吗？
您想知道怎样才能做到一流的现场管理吗？
您想知道为什么标准作业总是做的不够标准吗？
TWI给您答案!
自1951年丰田公司引进TWI，它作为现场管理人员培训的基础，一直被一丝不苟地、灵活认真地实施着。它也
是丰田公司移植丰田生产体系时给新员工的第一步培训，是丰田生产体系的基础！
——丰田汽车公司人才开发部 加藤功
“TWI是KAIZEN改善中被遗漏的重要一环！”
“只运用TWI不一定能实现精益，但不做TWI一定不能实现精益！”
——Jim Huntzinger, Lean & TWI Maste
杨老师TWI培训几大特色
TWI精典课程自成立70年来，在全球很多国家推广,被越来越多的制造业经理人所知晓，多数企业认识到TWI培训所能带来的好处，并开始了解企业一线主管的培养唯有通过TWI才是一个便捷、有效的途径。现如今，中国的企业也开始了TWI的旅程。
1.原汁原味引进 TWI培训的一个重要的特征就是高度的标准化、定型化，多数公司没有意识到TWI此特征，进行了多次开发，甚至出现高级或者升级版课程，这样反而改变了TWI的特性，就不是真正的TWI了。
2.杨刚特色,一课三训 杨刚讲师把TWI看成训前\训中\训后, 杨刚TWI在训前有预训教材发送给学员,让学员了解课程,做好准备.在训中我们看成是正训,正版课程,有讲有练,训后我们希望企业能落地,我们称为自训,在自训阶段我们编制了可供学员复习巩固的资料
3.日立认证讲师主讲授课 杨刚讲师是日立集团认证讲师,讲师是经多家企业几百场TWI授课经验的高级讲师，拥有丰富的TWI企业实战和授课经验，可以帮助企业更好的结合工厂实际培训，让学员学以致用,并辅导企业进行落地。
4.TWI培训后跟踪指导 TWI是一套技能训练实战课程,要想真正的在企业实际工作中起作用,达到观念的统一，只有训后在现场实际去做才能有效,因而基础讲解结束后，跟踪指导是必要的。利用TWI跟踪指导卡片在工厂进行指导，使企业接受TWI培训真正学以致用，为企业培养更多的一线管理人才。
5.边学边做, 课程满意度极高学员与讲师共同实践大量培训演练！在演练中学习，学以致用，使学员更容易掌握。杨刚自讲授TWI课程以来,无论是公开课还是内训每次满意度都非常高,我们可以向参训客户承诺,学员不满意,我们可以全额退款.
3060700-505460关于现场的安全作业
安全意识低迷 /不安全行为发生 /
作业标准不遵守
活用JS
为了达到现场的安全作业掌握怎样能事
先消除安全隐患的方法。（12小时培训）
教程重点
现场管理者
如何提前考虑对策，采取措施，安全作
业不是事故灾害发生后的善后作业
探讨灾害发生的根源
查明引发事故的原因
寻找直接原因—不安全行为·状态
发现管理上造成的间接原因
根据4阶段法消除安全隐患
第1阶段——查明原因
第2阶段——思考决定
第3阶段——实施对策
第4阶段——检查结果
JS 工作安全Job Safety
用于以下场合
关于现场的安全作业
安全意识低迷 /不安全行为发生 /
作业标准不遵守
活用JS
为了达到现场的安全作业掌握怎样能事
先消除安全隐患的方法。（12小时培训）
教程重点
现场管理者
如何提前考虑对策，采取措施，安全作
业不是事故灾害发生后的善后作业
探讨灾害发生的根源
查明引发事故的原因
寻找直接原因—不安全行为·状态
发现管理上造成的间接原因
根据4阶段法消除安全隐患
第1阶段——查明原因
第2阶段——思考决定
第3阶段——实施对策
第4阶段——检查结果
JS 工作安全Job Safety
用于以下场合
-448310-503555关于部属对于自己应做的工作
不知道 / 不会做 / 不熟练
活用JI
用JI的指导方法去教会部属正确地、安全
地、有效地迅速掌握工作的方法。（12
小时培训）
教程重点
员工没有掌握，是指导者没教好。
明确培训重点，制定培训计划表。
根据对方能力，作成作业分解表；
教之前做好一切准备工作；
为达到指导的效果，整理好作业现场。
根据4阶段法进行指导
第1阶段——学习准备
第2阶段——传授工作
第3阶段——尝试练习
第4阶段——检验成效
JI 工作指导Job Instruction
用于以下场合
关于部属对于自己应做的工作
不知道 / 不会做 / 不熟练
活用JI
用JI的指导方法去教会部属正确地、安全
地、有效地迅速掌握工作的方法。（12
小时培训）
教程重点
员工没有掌握，是指导者没教好。
明确培训重点，制定培训计划表。
根据对方能力，作成作业分解表；
教之前做好一切准备工作；
为达到指导的效果，整理好作业现场。
根据4阶段法进行指导
第1阶段——学习准备
第2阶段——传授工作
第3阶段——尝试练习
第4阶段——检验成效
JI 工作指导Job Instruction
用于以下场合
1519555163195-416560318135关于工作上的人际关系
没有活力 / 不干活 /没有凝聚力
活用JR
为改善职场的人际关系，学习事前预防
的措施和根据事实处理职场有关人际关
系问题的方法。（12小时培训）
教程重点
现场管理者
如何建立良好的人际关系，与部属共同
提高业绩的方法
要告诉部属工作情形如何
表现好时及时表扬
对部属有影响的变动要事先通知
充分发挥部属的能力
根据4阶段法进行指导
第1阶段——掌握事实
第2阶段——慎思决定
第3阶段——采取措施
第4阶段——确认结果
JR 工作关系Job Relations
用于以下场合
关于工作上的人际关系
没有活力 / 不干活 /没有凝聚力
活用JR
为改善职场的人际关系，学习事前预防
的措施和根据事实处理职场有关人际关
系问题的方法。（12小时培训）
教程重点
现场管理者
如何建立良好的人际关系，与部属共同
提高业绩的方法
要告诉部属工作情形如何
表现好时及时表扬
对部属有影响的变动要事先通知
充分发挥部属的能力
根据4阶段法进行指导
第1阶段——掌握事实
第2阶段——慎思决定
第3阶段——采取措施
第4阶段——确认结果
JR 工作关系Job Relations
用于以下场合
305752576200关于工作的方法
不好 / 不够 / 不舒适 / 不满意
活用JM
学习如何改善优化工作的方法。（12小
时培训）
教程重点
一定会有更好的方法
通过对现有劳力、机器及材料的有效使
用，学习在短时间内，生产更多的高品
质产品的有效做法。
根据4阶段法进行改善
第1阶段——分解作业
第2阶段——自问细节
第3阶段——构思新方法
第4阶段——实施新方法
JM工作改善Job Method
用于以下场合
关于工作的方法
不好 / 不够 / 不舒适 / 不满意
活用JM
学习如何改善优化工作的方法。（12小
时培训）
教程重点
一定会有更好的方法
通过对现有劳力、机器及材料的有效使
用，学习在短时间内，生产更多的高品
质产品的有效做法。
根据4阶段法进行改善
第1阶段——分解作业
第2阶段——自问细节
第3阶段——构思新方法
第4阶段——实施新方法
JM工作改善Job Method
用于以下场合
TWI每一项工作技能都有它的独特收益，现场科学管理需要4项技能的综合运用，以下汇总了不同的问题需要用不同的技能去解决。
-85725142875TWI原版课程核心工具(四阶段法卡片)
113030060960273050060960426720060325-41910060325TWI-日本产业训练协会原版课程大纲
(备注:企业引入内训时可根据客户需求作调整)
时 长：4天/24小时
学员对象：车间主任、班长、组长、线长、新任管理者及一线主管
授课方式：讲解、讨论分享、练习展示、故事感悟、视频观看、角色扮演
第一章 TWI—工作指导篇
生产与问题
生产现场常见问题
培训的必要性
不完善的指导方法
正确指导方法的示范
发放正确指导四阶段法卡片
第一阶段：学习准备
第二阶段：传授工作
第三阶段：尝试练习
第四阶段：检验成效
工作指导忌语
现场演练与点评
角色演练：每个小组选取代表运用所学工作指导方法教导他人，其他小组作点评
游戏演练：画一只猪
游戏感悟：通过小游戏让学员感悟标准在实际工作中的价值
工作分解表编写方法
案例演练：吃包子的工作分解表编写
学员练习：编写吃包子工作分解表进行掌握工作分解表编写要领
工作指导前的准备工作
特殊工作的指导方法
为全体部属制订培训计划
①TWI工作指导标准卡片
②工作指导过程效果检查表
③岗位工作分解表
第二章 TWI—工作关系篇
工作现场常见问题
主管用人存在的常见问题
一线主管的责任图
讨论交流：一线主管与下属之间的关系线
了解每个下属的方法
工作现场问题处理四步骤
第一阶段：掌握事实
第二阶段：慎思决定
第三阶段：采取措施
第四阶段：确认结果
建立良好人际关系的基本要诀
要告诉下属工作情形如何
表现好时要及时表扬
对下属有影响的变动要事先通知
充分发挥下属的能力
学员分享：个人在工作中建立良好人际关系的心得
掌握想法与心情的（沟通6原则）
案例讨论：张强的故事
案例讨论：李明的故事
建立部属成员心情管理看板
本章输出工具：
①TWI工作关系标准卡片
②工作人际问题处理四步骤
③建立良好人际关系技能实施跟进表
④部属心情管理看板
第三章 TWI—工作改善篇
生产现场常见问题
改善目的
改善两大类型
现场改善的五项要求
现场改善的三现原则
生产现场常见八大浪费
学员互动分享：分享个人工作过程中存在的八大浪费
发放工作改善四阶段法卡片
第一阶段：分解作业
第二阶段：自问细节
第三阶段：构思新方法
第四阶段：实施新方法
案例研讨：X、Y产品的包装及交货作业
学员练习：结合工作改善四阶段法分析案例存在问题
企业推进“改善文化”常见失败原因
管理者面对改善的错误心态
改善成功的十大技巧持续改善带给企业的好处
本章输出工具：
①TWI工作改善标准卡片
②工作改善作业分解表
③工作改善自问流程图
第四章 TWI—工作安全篇
生产现场常见问题
一线主管的安全的任及觉悟
防止事故的必要性
探讨案例1：包装室的故事
安全作业的4阶段法的讲解
生产现场与安全
探讨案例2：物的问题
与[物]相关事项的探讨
学员练习：安全表识的改善
探讨案例3：人的问题
安全点检的方法
安全三原则：整理整顿?维护点检?标准作业
危险性的评估
现场危险源识别
学员练习：危险源分析与识别
建立安全标识目视化
输出工具：
①学会现场安全问题分析解决标准四步骤
②掌握现场危险源识别与控制措施方法
③学会建立安全标识目视化
-76200-173990

杨刚老师的其它课程