《班组管理创新-班组新5T管理法》


《班组管理创新——班组新5T管理法》
主讲：宋志军
课程背景：
班组是企业中最基层的组织，企业的所有生产任务、服务工作、产品质量、经济运行
目标都有要经过层层分解最后落实到班组。俗话说：火车跑得快，全靠车头带。班组长
是班组的核心，是“零号首长”。班组长能力的强弱、素质的高低，直接影响到整个班组
乃至企业整体的管理水平和经济效益。
课程目标：
➢
从成本、效率、质量、设备、安全等各个角度系统学习必备知识，在班组管理中塑
造一种全员改善的氛围。
➢
掌握如何在生产现场识别现场浪费的技巧，系统解决现场物流混乱，彻底改善“脏
、乱、差”的现场
➢ 掌握生产现场常用的解决问题工具
➢ 掌握在现场做到管理无死角、沟通无障碍的技能
适合对象：
企业车间主任、生产主管、班组长等
课程大纲：

序、班组长管理意识的转变

1. 打破现状
2. 实现自愿
3. 有效性意识
4. 科学的方法
5. 系统健全的判断
6. 谦虚一点
7. 注重观察记录多走动
8. 激情、有爱心
9. 拓展思路：三个和尚挑水的故事展开联想

一、班组贯彻TPS思想的举措

1. 产出的拉动生产
➢ 拉动取代推动
➢ 本质是及时化
➢ 产出是瓶颈量
2. 过程的平衡设计
➢ 生产线之平衡
➢ 人机作业平衡
➢ 多批少量平衡
3. 人均产值是效益
➢ 真假效率之说
➢ 设备的可动率
➢ 单元化是终极
互动讨论：企业生产中，有“高峰”与“低谷”，该如何定编班人数？

二、班组参与TPM维护的要领

1. 清扫是保养前提
➢ 班组自主保养
➢ 始于彻底清扫
➢ 清扫具体要求
2. 点检是主要方式
➢ 点检十大要素
➢ 点检工作要求
➢ 抓重点促保持
互动讨论：企业生产中自动化程越来越高，界时员工作业的主要工作是什么？

三、班组执行TQM保质的原则

1. 事前识品控基准
➢ 首件验证工艺
➢ 掌握品控基准
➢ 强化质量意识
2. 事中观过程异常
➢ 生产自检要领
➢ 重点关注波动
➢ 停线必要条件
3. 事后算质量稳定
➢ 关注不良数量
➢ 计算工序能力
➢ 杜绝低级错误
互动讨论：你是如何理解“纠正后的预防措施”的？

四、班组应用TWI育人四阶法

1. 管得住依制度化
➢ 班组管理三化
➢ 掌握两项知识
➢ 管事达成管人
2. 控得稳靠标准化
➢ 四阶工作教导
➢ 教导前的准备
➢ 教导后的巩固
3. 理得顺做四步法
➢ 班组改善原则
➢ 四阶工作改善
➢ 改善人际关系
互动讨论：部分新生代（00后）员工，为什么在工作没有积极性？如何对策？

五、班组进行TBP问题分析法

1. 问题是与目标之差距
➢ 问题三层标准
➢ 问题四大类型
➢ TBP方法框架
2. 分析是呈现真因技能
➢ 丰田五Why法
➢ 问题三大真因
➢ 五问展开案例
3. 解决是立足现有条件
➢ 一因多项对策
➢ 对策价值评估
➢ 求共识定计划
互动讨论：现场有多台同样的设备，其中1台机座下有一滩油渍，用“5Why”找真因
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