《基于管理会计4.0的精准成本控制》课程培训大纲

《基于管理会计4.0的精准成本控制》课程培训大纲
为什么要参加培训：
1、基于丰田的巨大成功，精益生产在中国掀起广泛学习，很多企业铺天盖地推广精益生产全员改善，轰轰烈烈的改善过后，再来检视精益生产的成本效益，发现从财务报表中很难看到此前预估经济成效的兑现，于是企业不断改变经济成效的测算方式，但最终也难以兑现成财务报表的真金白银，精益所带来的经济效益成了“纸上富贵”。
2、精益生产的目的在于控制过程的七大浪费，追求更高的质量、更高的效率、更低的库存，从成本控制的角度而言就是不断削减质量成本、效率成本和资金占用成本为主的三大管理不善成本，具体体现在：
零缺陷→削减质量成本；
快速响应、均衡化、同步化→削减效率成本；
零库存与柔性生产→削减资金占用成本。
3、由于传统工厂成本核算比较粗糙，不能准确反映并量化七大浪费所导致的质量成本、效率成本和资金占用成本，比如无法反应因订单变更、工程变更、原材料耽误导致的效率损失成本；无法反应不良品返修、产品报废所导致的质量损失成本；也无法反应库存积压或周转低效导致的资金占用成本。因此管理者不能根据质量成本、效率成本和资金占用成本数据作出绩效评价以及有效的管理决策； 
4、精益生产属于过程管理，而成本控制属于结果管理。结果管理是优先于过程管理，如果没有规定好质量成本、效率成本和资金占用成本的目标成本，那么精益生产管理就没有了持续改进的成本方向和目标。企业质量过剩产生的原因就是没有规定好质量成本的目标成本而过分投入质量预防成本所致； 
5、精益生产作业的有效性不仅要从增值或非增值的角度来看，而且更重要的是要从是否导致管理不善成本来看。质量检验作业虽然是非增值作业，但它能够减少质量内部故障损失成本，是精益生产必须的有效作业； 
6、与传统采购成本管理不同，本课程关注影响产品制造成本的全面采购成本管理，它包括三大部分：1）所采购的原材料费用、运杂费、保险费等原材料成本；2）采购过程的成本：采购部门完成采购过程所付出的成本；3）因采购不良而造成的管理不善成本，如不合格材料所产生的质量成本、未按时供应而停工待料所产生的效率成本、过量库存所产生的资金占用成本等等。 
7、本课程把精益生产运作理念与工厂全面成本控制结合在一起，帮助企业解决多品种小批量的成本问题。
课程要解决的问题：
1、学习如何准确地核算、分析和控制产品制造成本、质量成本、效率成本、资金占用成本等成本；
2、学习如何从整个价值链（供应链-制造链-销售链）的角度分析和控制包括七大浪费等在内的管理不善成本；
3、学习如何建立工厂全面的成本绩效指标（KPI）；
4、学习质量成本和全面采购成本的预算；
5、学习如何解决多品种小批量的成本问题。
培训对象：
精益生产人员、财务成本管理人员。
课程大纲：
概述
什么是管理不善成本？
丰田汽车公司定义的七大浪费
从成本控制角度看精益生产
 
一、成本控制的基础1.1 基本概念
1.1.1 成本和费用的定义
1.1.2 客观的多因多果成本产生过程
1.1.3 产品成本的两种定义
1.1.4 质量成本的构成
1.1.5 效率成本的构成
1.1.6 资金占用成本的构成
1.1.7 成本动因的定义
1.2 成本性质的分类
1.3 企业价值链成本的构成状况
1.4 企业成本控制的基本思路
1.5 基于成本效益原则的体系化管理结构图
 
二、工厂的精准成本核算
2.1 传统成本管理的局限性
2.2 多因多果的成本核算
2.3 成本核算表格的设计
 
三、工厂的精准成本分析与控制
3.1 产品纯生产成本
3.1.1 产品纯成本的归集关系
3.1.2 产品纯成本分析
3.1.3 产品纯成本的控制方法
3.1.4 新产品开发的价值工程VE
3.1.5 日本丰田汽车CCC21成本控制方法
3.1.6 产品物料清单(BOM)管理
3.2 质量成本
3.2.1 质量成本管理的背景
3.2.1.1 质量成本的影响
3.2.1.2 质量成本管理的目的
3.2.1.3 质量预防成本与质量总成本的关系
3.2.1.4 质量管理和成本管理的特性比较
3.2.1.5 案例:分析YC公司的质量成本至少有多少？
3.2.1.6 案例:广州本田汽车质量和成本最佳匹配
3.2.2 质量成本的分析
3.2.3 质量成本的预算
3.3 效率成本
3.3.1 效率管理基础
3.3.2 效率成本的构成
3.3.3 效率成本例子:产能剩余或浪费
3.3.4 效率成本的改进方法
3.3.5 效率成本管理的关键绩效指标
3.4 资金占用成本
3.4.1 资金占用成本的构成
3.4.2 海信与科龙原材料库存比较
3.4.3 资金占用成本管理的关键绩效指标
3.5 全面采购成本
3.5.1 全面采购成本的构成
3.5.2 影响原材料成本的因素
3.5.3 影响采购过程成本的因素
3.5.4 因采购不良而造成的管理不善成本
3.5.5 采购成本管理的关键绩效指标
3.5.5.1 采购成本绩效指标
3.5.5.2 供应商成本绩效指标
3.5.5.3 采购成本绩效指标期间效果比较分析
3.6 作业成本(ABC/M)
3.6.1 ABC/M的背景和使用前提
3.6.2 ABC/M的原理和应用
  
四、以成本为导向的价值分析和管理
4.1 以成本结果为导向的价值分析
4.1.1 企业价值链成本的构成状况
4.1.2 WMC公司的价值分析
4.2 面向对象的持续改善方法(DAPDCI)
4.2.1 什么是DAPDCI
4.2.2 面向质量成本对象的DAPDCI
 
五、多品种小批量生产的成本控制方法
5.1 多品种小批量生产的特点
5.2 提高生产效率和质量的主要途径
课程时间：
2天（每天6个小时）

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