降本增效管理
降本增效管理详细内容
降本增效管理
《降本增效管理》
课程背景:本课程运用细致的企业精细化成本分析手法,深刻阐述企业损益构成模式,
运用丰富的实际精细化成本运营管理经验,从企业精细化成本管理改善的角度来控制企
业成本,提高效率。企业只有通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系,才
能持续降低运营成本,最终为企业获取倍增的利润。
学员对象:总经理、厂长、高层管理者、运营经理、人力资源经理、质量经理、采购经
理及核心主管、物流经理、生产现场管理干部、供应链管理相关人员等。
培训时间:3天
培训方式:讲师演讲+案例分析+互动提问+作业练习+分组讨论+视频教学
课程大纲:
第一部分:降本增效概述
成本为降低而存在,利润由降低成本而来
第一章:课程导言
1、世界500强名单引发的思考
2、成本减半,利润增加100%
3、生产成本,低还要更低
4、仅仅消除生产阶段的浪费是不够的
第二章:精打细算,精益求精,降本增效
1. 当前企业面临的严峻形势和困惑
2. 微利时代下的精益管理
3. TPS丰田生产方式介绍
4. 精益生产的基本理念
第三章:精益成本管理——压缩成本,工厂淘金
1. 成本的定义和构成
2. 利润为王,怎样创造利润
3. 什么是最具竞争力的工厂
第二部分:精益研发-技术创新降成本
第一章:总纲
1. 技术降成本的方法工具
2. 技术降成本的活动策划
3. 重视成本的设计
第二章:成本是设计出来的之一——产品设计(DFA)
一、从DFM到DFA
1、产生背景 - 传统设计的不足
2、DFMA的诞生
3、DFMA的好处
4、DFMA实施原理
二、DFA的实施规则
1、使装配变得最容易(DFA)的8个规则
2、对装配过程的两个准则
——零件搬运的设计5个准则
——零件插入与固定的设计7个准则
3、应用案例
第三章:成本是设计出来的之二——过程设计
1、产品质量好的定义
2、DOE优化工艺参数,提高产品稳定性降低成本
3、DOE操作实例
第三部分:OEE——指标提升10%,利润提升千万的利器
第一章:认识设备综合效率OEE
1、设备的效率损失在哪里?
2、为什么要使用OEE?
3、设备的综合效率OEE的原理
4、设备的OEE计算
5、OEE的行业先进水平是多少?
6、现场使用中常常出现的问题
第二章、提高OEE方法之一——降低故障停机损失
1、自主保全七步骤的实施
2、专业保全——从预防性维修到预知性维修
3、减少设备慢性损失方法——PM分析法
4、简单实用提高设备管理人员技能方法——OPL
第三章、提高OEE方法之二——缩短生产准备时间(快速换型SMED)
1、SMED五步改善法
2、SMED改善的各种工具方法
3、SMED 改善案例与技术示范(图例)
4、SMED普遍存在的问题及重点留意事项
5、SMED八步骤
第四部分:精益现场效率的提升,降低成本
第一章:提升产线平衡率,降低成本
1、生产线和生产线平衡简介
2、生产线平衡的基本原则和方法
3、生产线平衡的应用范围
4、生产线平衡实施十步法
5、改善案例详解
第二章:优化工艺布局,降低成本
1、布局简介
2、传统布局模式
3、精益布局简介
4、精益布局的原则
5、实现精益布局的步骤
6、精益布局案例
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