CQI-20有效解决问题从业者指南

  培训讲师:朱跃进

讲师背景:
朱跃进老师(北京)--质量管理品质管理老师Ø北京中质环宇认证咨询中心咨询师Ø北京市公安局技防办特聘讲师Ø机械设计制造专业、工业工程专业,高级工程师。【个人简介】朱跃进老师,70年代出生,北京人,硕士研究生(本、硕均985高校),机械设计制造 详细>>

朱跃进
    课程咨询电话:

CQI-20有效解决问题从业者指南详细内容

CQI-20有效解决问题从业者指南

CQI-20有效解决问题从业者
课程前言:
关于“有效解决问题”,是美国汽车工业集团最早于2002年8月提出的一个议题。随后由原始设备制造商(OEM)和供应商的“问题解决专家”组成的团队举行了一系列会议来研讨、建立有关有效解决问题过程的要素成分。团队的工作成果于2003年2月提交AIAG质量督导委员会,美国三大汽车公司以及关键供应商的高管们达成了一致,形成了如下共识:
 “对于顾客满意度和市场竞争力而言,产品的质量是头等大事,有效解决问题直接影响着产品质量和公司的盈利能力。目前,各公司都采用符合各自顾客与认证要求的问题解决过程和方法。问题解决的结果通常只解决当下的事件,并且在短期内满足顾客。随着一些组织已经开发出稳健有效的问题解决过程,所有的公司都应寻求机会来对其过程进行评估并识别改进机会。
加强此统一的问题解决过程的基本结构是对各种文化行为的整合,促使公司管理层将解决问题当做取得事业成功的一种战略性策划工具。
有效解决问题的影响会扩展到当下事件以外,从一个事件中吸取经验和教训,并在整个组织内部将其运用于类似的产品和过程,将会降低此类事件再次发生的风险,积极地改善一次下线合格率。
此外,通过完善质量成本措施,消除问题的再次发生会直接对盈利能力产生影响。竞争压力迫使企业提升效率,而问题解决的有效执行会降低对重复问题解决行动的浪费。
许多公司的问题解决过程都有着独特的、制度化的结构化方法、术语及措辞方式。我们建议将有效解决问题指导方针的概念和原理当做一种比较基准,以此识别改善机会。
戴姆勒-克莱斯勒、福特汽车公司、通用汽车公司、阿文美驰公司、德尔福公司、科德宝-NOK普通合伙公司、天合汽车集团希望汽车系统、部件、或材料供应商或生产商考虑如何将有效解决问题指导方针的意图及原理应用在其各自现有的问题解决过程当中”。并提出了汽车供应链建立稳健的有效解决问题过程的倡议和要求。它们提出的有效解决问题的指导方针写入:
CQI-10有效解决问题指南(2006年4月5日发布)。其后,美国汽车工业行动集团CQI系列标准文件,又发布了关于这个议题的相关文件。
CQI-20有效解决问题-从业者指南(2012年6月12日发布 第一版)
CQI-21有效解决问题-领导者指南(2012年9月 第一版)
如果你所在的企业能够导入EPS标准(CQI-20和CQI-21结合使用),在企业中推广和应用,将会使公司的问题逐步减少,能肯定的是产品质量、利润、管理水平将大幅提升。  
课程大纲
第一部分:认识EPS
1、EPS的来源
2、EPS是什么
3、主流方法论对比
4、EPS的适用性
5、为什么需要EPS
6、EPS框架结构
7、问题解决团队与角色职责
第二部分:CQI-20标准条款解析
第0章 引言
——适用性
——问题解决过程中的是/非分析
第一章:问题解决角色
1.1 执行责任人
1.2 团队领导
1.3 团队
1.4 引导
1.5 记录保持
第二章:有效解决问题的过程
过程一:问题识别
1、过程简介
2、过程解读
——组建团队
——收集证据
——定义问题
3、工具方法
——5W2H
——分布图
——是/非分析
——SIPOC
——问题关注度矩阵
4、案例分析
——案例
过程二:启动围堵
1、过程简介
2、过程解读
——锁定可疑物料
——控制症状
——处置可疑物料
3、工具方法
——行动计划
——头脑风暴
——检查表
——测量系统分析
4、案例分析
——案例
过程三:确定失效模式
1、过程简介
2、过程解读
——证据评估
——记录失效模式
——给供应商发出纠正措施要求单(如适用)
3、工具方法
——鱼骨图
——因果矩阵
——FMEA
——作业流程分析
4、案例分析
——案例
过程四:根本原因分析
1、过程简介
2、过程解读
——分析失效模式
——确定潜在的根本原因
——确认真正的根本原因
3、工具方法
——5W(5个为什么)
——故障树(FTA)
——SPC
——图解分析
——TRIZ
4、案例分析
——案例
过程五、纠正措施
1、过程简介
2、过程解读
——开发可能的解决方案
——选择最佳解决方案
——方案实施
——实施效果验证
——解除遏制措施
——经验总结和水平展开
3、工具方法
——创造性思维
——决策矩阵
——过程控制计划
——项目管理
4、案例分析
——案例
过程六、实施预防措施
1、过程简介
2、过程解读
——开发计划
——监控执行情况
3、工具方法
——防错
——流程方法
——经验数据库
——交叉参照与复制
4、案例分析
——案例
附录:
A:产品的有效解决问题报告格式
B:问题解决工具矩阵
C:问题解决工具描述(因果矩阵、分布图.、决策矩阵、描述性统计、防错/防误、流程图、多变量分析、复制/交叉参照、田口稳健设计)
D:定义与缩写词
E:围堵

 

朱跃进老师的其它课程

职业病防治法与健康知识课程大纲第一部分:《中华人民共和国职业病防治法》解读第一章总则第二章前期预防第三章劳动过程中的防护与管理第四章职业病诊断与职业病病人保障第五章监督检查第六章法律责任第七章附则第二部分:职业卫生知识第一章:职业病的定义与范畴1.概述1.1职业卫生工作方针与工作内容1.2职业性有害因素与职业病1.3Xxxx企业主要职业卫生问题1.4职业病发

 讲师:朱跃进详情


OEE设备综合效率提升课程介绍在当前全球经济危机的冲击下,不少中国企业选择了技术创新和新品开发等经营方向的转变,对内则利用发展较为缓慢的时机练好内功,尤其是以设备为主要生产手段的企业都在推进TPM、设备预防维修,以此来提升设备的生产效率,但要用什么方法来考核和提升设备效率呢?为此我们将多年的实践活动总结出来与大家共享。课程大纲一、认识设备综合效率OEE1、设

 讲师:朱跃进详情


可靠性工程课程大纲第一章:可靠性基本概念1、可靠性学科发展历程2、可靠性的定义——IEEE可靠性的定义——装备可靠性的定义——产品工作可靠性的定义——广义可靠性3、可靠性学科研究的内容4、可靠性设计的主要工作5、二十世纪留给二十一世纪可靠性工程热点问题第二章可靠性基础理论第一节、可靠性特征量——定义:——可靠性特征量指标——可靠度与不可靠度——失效(故障)密

 讲师:朱跃进详情


面向成本的的设计(DFC)培训课程大纲课程简介:DFC(DesignForCost)的意思是面向成本的设计,它最早出现于九十年代初期,是指在满足用户需求的前提下,尽可能地降低成本,通过分析和研究产品制造过程及其相关的销售、使用、维修、回收、报废等产品全生命周期中的各个都分的成本组成情况,并进行评价后,对原设计中影响产品成本的过高费用部分进行修改,以达到降低成

 讲师:朱跃进详情


可靠性(RAMS)培训大纲课程简介:此课程培训,学员能够全面了解铁路设施-可靠性、有效性、维修性和安全性(RAMS)的规范和认证要求,全面掌握IRIS标准中关于RAMS的要求,并帮助企业培养铁路行业RAMS技术人员和管理人员,帮助企业提升产品的可靠性、有效性、维修性和安全性研究开发水平,提高产品质量,赢得客户满意和忠诚.课程特色:1.全面了解铁路设施-可靠性

 讲师:朱跃进详情


TRIZ——创造性解决问题方法这是一门神奇的课程前苏联国家机密三星公司成功的基石中国众多公司的竞争利器三天你的公司就会改变你的人生就会改变一、【课程背景】北京时间12月4日晚间消息,汤森路透4日评选出2012年全球创新力企业(机构)百强,共47家美国企业、32家亚洲企业、21家欧洲企业上榜。虽然中国专利申请数量领先全球,但由于专利质量及影响力不足,中国公司无

 讲师:朱跃进详情


VAVE价值工程   11.18

VA/VE价值工程分析课程大纲【课程背景】价值工程发展源于美国通用电器(GE)公司的石棉事件,二战期间,美国市场原材料供应十分紧张,GE急需石棉板,但该产品的货源不稳定,价格昂贵,时任GE工程师的Miles开始针对这一问题研究材料代用问题,通过对公司使用石棉板的功能进行分析,发现其用途是铺设在给产品喷漆的车间地板上,以避免涂料沾污地板引起火灾,后来,Mile

 讲师:朱跃进详情


FTA故障树分析培训课程大纲第一章概述1、故障树的定义2、故障树分析——定性分析——定量分析——FTA的目的——FTA一般步骤3、故障树分析常用的术语及符号——底事件——顶事件——中间事件——开关事件——条件事件4、故障树分析常用的逻辑门及符号——与门——或门——非门——表决门——顺序与门——异或门——禁门——故障树转移符号第二章建立故障树的方法1、建立故障

 讲师:朱跃进详情


制造型企业全面工艺管理课程大纲课程目的工艺是设计和制造的桥梁,产品从设计变为现实是必须通过加工才能完成的。工艺是制造技术的关键,设计的可行性往往会受到工艺的制约,因此,工艺方法及其水平是十分重要的。工艺和管理紧密结合,形成一个整体,以适应市场经济发展的需求,是当前制造技术的发展方向。将设计、工艺和管理结合起来,就形成广义制造论的概念,因此,工艺管理技术的发展

 讲师:朱跃进详情


DOE——实验设计【课程背景】如何以最低成本实战顾客满意最大化,是所有企业目前共同的目标。但是,所有工程技术和管理人员都会面临一些设计问题而导致目标很难实现,DOE作为一种产品研发的最强大工具可以帮助管理者解决这些问题。DOE(实验设计)不但可帮助研发工程师一开始从质量和成本进行最优化设计,而且可把产品工艺和使用因素都考虑周全,从而设计出先天性健壮产品(这恰

 讲师:朱跃进详情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://WWW.QG68.CN INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理资源网 版权所有