《精益教学内容》

  培训讲师:崔浩

讲师背景:
崔浩——精益生产推进专家★设备管理工程师★资深精益生产专家★实战型生产管理培训师2001年赴日本参加AOTS培训,学习5S、TPS、TQM、TPM、QC、改善等专业课程。2002年在日本参加丰田在华第一款量产车型“VOIS”的生产准备阶段工 详细>>

崔浩
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《精益教学内容》详细内容

《精益教学内容》

目录
第一部分:企业目的
一、企业目的
二、原价减少的必要性
售价与原价
产品制造方式与原价
第二部分:精益生产方式及其展开
一、独自的制造技术的开发
二、丰田生产方式的目标
三、丰田生产方式的两大支柱
准时化
平准化生产
准时化的三项基本原则
看板
看板的历史来源
看板的功能
看板的前提条件
看板的作用
看板的种类
看板的循环方式和原则
搬运
自働化
另一个自働化
安东
第三部分:改善的见解・想法
一、对浪费的认识
工作与浪费
浪费的种类
二、能率与效率
表面能率与真正的能率
个别能率与整体的能率
稼动率与可动率
三、困难作业的改善
1. 判断基准为原价减少
第四部分:标准作业及改善
一、标准作业
标准作业的条件
标准作业的三要素
生产节拍
作业手顺
标准手持
二、标准作业的诸帐票
1. 工程别能力表
2. 标准作业组合票
3. 标准作业指导书
4. 标准作业票
5. 标准作业与作业标准
6. 标准作业
7. 作业标准
第五部分:标准作业与改善
一、标准作业的遵守
二、标准作业与改善
三、品质的提高与稳定
四、安全作业的彻底化及作业性的提高
五、标准作业的改善手顺
第六部分:作业改善的推进方法
一、作业改善及设备改善
二、作业改善的手顺
三、发现改善的必要点
四、生产的周期时间
五、人的工作及机器的工作
4S及物的放置方法
生产管理版
六、现在方法的分析
分析时的思想准备
表准作业
要素作业分析
动作分析
七、构思的获得
探求原因的态度
5个为什么
探求原因的条件
问题点的层别及相互关系的研讨
提出构思的方法
一览表确认法(奥兹本)
动作经济的原则
改善与阻碍
八、改善方案的作成
改善的方向
排除
组合变更-分离与结合
合适化
标准化
同期化
自动化
九、现场观察(改善实习)
十、改善方案的实施
1. 向有关人士进行理解说明
2. 技能员的训练
十一、实施后的确认
1. 改善评价的的基本想法
2. 设定目标与改善实绩的比较
3. 对标准作业的反映
4. 问题的再发现
十二、改善永无止境

 

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