现场精细化管理改善与提升

一、课程背景

现场是企业管理的主战场，它是企业价值转换的重要场所，同时又是所有问题的集结地，现场管理的水平直接反映出一个企业经营管理的总体水平，是企业的“名片”。但在现实中很多企业只看重市场开拓，只关心产量并且奉行“出货第一”的理念，而不重视现场管理。

经过三十年的改革开放，中国企业取得了飞速发展，在当前形势下传统的粗放式管理方式已经不能满足企业发展的需求，要在新形势下获得更大的发展，摆在广大企业经营管理者面前的只有一条路：实施企业精细化管理，而现场精细化管理是企业精细化管理的最佳切入点，也是最基本的要求。

二、课程目的

本课程以企业现场推进精细化管理为基础，向您全方位阐术精细化管理推行的全貌，以及现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则，大量采用项目推进实例互动、图片案例解析等多种教学手段，通过本课程的学习学员能够：

1、明确现场管理的目的和意义，树立正确的现场管理的理念；

2、清楚地了解现场管理的起点、基础及其改善与提升的方向；

3、掌握现场精细化管理各种工具的有效应用，全面提升现场管理水平。

三、课程大纲

第一部分：精细化管理—中国企业发展的希望

引言：把一个简单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招

1、 改革开放30年后的中国企业发展现状回望

2、 中国百强企业真的“强”吗？

3、 我们与国外发达国家的差距在哪里？

4、 精细化管理----中国企业发展的未来

◆ 优秀企业生产现场视频赏析---德国宝马生产现场

5、现场精细化管理的使命

6、现场精细化管理的五大要素

7、现场精细化管理的俩大基本理念

8、现场精细化管理的基本内容

9、优秀现场的衡量标准

◆ 案例：优秀现场管理图片赏析

第二部分：现场精细化管理的基本方法

1、 三直三现主义

2、 如何擅用PDCA改善循环法

3、 零缺陷管理

4、 可视化管理

5、 现场巡查法

6、 工作汇报法

7、 会议分析法

第三部分：现场精细化管理的基础—5S管理的实施

1、整理的含义及目的

2、整理推进3重点及实施步骤

3、整理实施的方法

◆ 案例：车间工具柜的整理

4、整顿关键原则：一切为了效率

5、整顿推进的3重点及步骤

6、整顿实施方法简介

◆ 案例：车间工作现场的整顿

7、高效设备来自清扫

8、清扫推进的4重点

9、清洁推进的重点及如何实施

10、5S管理标准化清单

◆ 案例赏析：团队精神是怎样形成的？

11、人造环境，环境育人---素养

12、如何提高员工素养？

◆ 案例分享：知名企业的5S管理成功案例

第四部分：企业形象识别系统（CIS）与现场精细化管理

1、 什么是企业形象识别系统CIS

2、 CIS对企业的重要意义

◆ 案例分享：世界顶级企业的CIS实施及应用

3、 CIS的组成要素

4、 理念识别 - BI

5、 行为识别 - MI

6、 视觉识别–VI

7、 5S与CIS

8、 CIS在现场可视化管理中的有效应用

◆ 案例分享：知名企业CIS在现场可视化管理中成功应用案例

第五部分：打造傻瓜式现场---现场可视化管理应用策划

1、工厂基本颜色应用标准

2、工厂线条应用标准

3、常用线条颜色宽度规格

4、空间地名编号导引规划标准

5、地面通道及导向规划应用标准

6、车间设备、电器规划应用标准

7、车间现场物品、材料规划应用标准

8、公共厂区安全警示的标准

9、办公区域安全警示的标准

10、车间现场安全警示的标准

◆ 案例分享：以上项目均结合实际应用图片案例进行解讲

第六部分：现场生产交期精细化管理

1、 生产作业控制技巧

2、 生产瓶颈的预防与解决

3、 交货期管理的必要性

4、 缩短交货期的方法

5、 交货期延误的对策

6、 如何活用生产进度跟踪表

7、 交期延误报告书的应用

8、 生产异常对策

9、 生产异常产生原因及判定手段

10、生产异常报告单的应用

◆ 案例分享：知名企业生产异常处理解析

第七部分：现场物料精细化管理

1、现场物料领用的管理

2、退料补货的控制

3、物料超领的控制技巧

◆ 实用工具：物料申领表 - 发料单 – 物料超领单 – 退料单 – 补料单

4、物料搬运控制

5、现场物料的使用管理技巧

◆ 实用工具：材料去向一览表 – 材料移动表

6、现场呆废料的划分

7、呆废料的预防与处理

9、现场半成品的管理

10、现场良品、不良品管理技巧

11、生产现场物料盘点

◆ 案例解析：以上实用工具均配合实际应用案例解讲

第八部分：现场质量精细化管理

1、现场工艺纪律管理

◆ 实用工具：工艺纪律检查评分记录表

2、现场工序质量控制点的设置

3、工序质量控制方法

4、工序因素控制

5、生产制程质量检验控制

6、不合格品的处理

7、现场不良品的精细化控制

8、不良品产生原因及对策

9、工序不良品的处理

10、不良品的标识

11、不良品的隔离

◆ 实用工具：不良品清退一览表 – 不良品清退明细表 – 不良品维修处理记录表

◆ 案例解析：以上实用工具均配合实际应用案例解讲

四、授课方式：理论讲解 ＋ 视频赏析 ＋ 图片案例分享 ＋ 体验式互动+ 实际操作演练 + 问题答疑

五、讲师介绍

◆ 陈和生老师：

高级培训师、咨询师，制造型企业生产与品质管理专家。曾长期于财富500强企业任职，历任生产主管（经理）、品质主管（经理）、生产总监、管理者代表、副总经理等中高级职务。工作面涵及供应链（供应商、物料、仓储）、生产管理（计划、生产、技术、IE）、质量管理（TQM、SPC、标准化、体系）等企业管理的各主要职能模板，涉及行业包括：机械加工制造、电子电器、汽车零部件等，具有丰富的制造型企业生产运作管理实战经验。

陈老师极度推荐精细化管理理念，痛恨差不多思想及行为，是现场精细化管理的忠实信徒，奉行“管理应从现场来，到现场中去”原则，立志于不断探索精细化管理的精髓并与广大企业管理者分享，以助企业不断提高综合管理水平，实现企业的良性经营。

■ 研发课题方向：

◆ 生产管理实务：生产车间管理、现场精细化管理、现场5S/6S管理、现场可视化管理等；

◆ 生产管理技术：工业工程（IE）应用、全员生产保全（TPM）、精益生产（LP）；

◆ 质量管理实务：全面质量管理（TQM）、SPC、FMEA、DOE、8D、QC手法、QCC等；

◆ 综合管理：基层班组管理、班组长能力塑造、班组建设、TWI、中层管理者能力提升等。

曾主编出版《制造业6S成功之路》等著作。

■ 经典授课课程：（ 课程主题可根据企业实际需求针对性地设置，以达到预期培训效果）

5S/6S现场管理系列 卓越班组管理系列

品质管理系列 TPM精益生产系列

经数百场授课经历的历炼，授课风格沉稳、风趣幽默、案例丰富，互动性强，深受学员好评。

■ 咨询辅导专长：

1、制造型企业5S/6S现场精细化管理咨询辅导；

2、服务企企业5S/6S现场精细化管理咨询辅导；

3、5S/6S现场精细化管理＆CIS企业形象识别系统咨询辅导；

4、班组建设（TWI）咨询辅导；

5、TQM（SPC、QCC等）咨询辅导。

曾为企业提供实务咨询辅导，取得显著成效，理论及专业基础扎实，实战经验丰富，沟通和协调能力强，深受服务客户一致好评。

■ 代表客户：

大众、三菱、百事可乐、三得利、上海伊利、苏州YKK AP、上海电气、上海花王、拜耳医药、盾安集团、华新集团、沈阳龙士达集团、宁波三菱化工、蒂森克虏伯、库博汽车、昆山美铝、昆山电力局、昆山富曜精密组、件上海印刷、江苏青尼罗河机械、南京晨光集团、阿特拉斯.科普柯、上海友发铝业、富士迈半导体、吴江汉阳半导体、上海绍矿磁性材料、日星电气、百超玻璃设备、苏州新协力、富田电机、上海埃比西斯机械、神马集团、来宾电厂、致君药业、济明药业、平顶山神马工程塑料、浙江华邦特种、浙江三峰实业、杭州杭联热电、杭州正大纺织、上海艺科注塑、……..

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