《柔性生产计划与物料控制-PMC》课纲（2天)

柔性生产计划与物料控制（PMC）
【课程背景】
生产计划与物料控制（PMC）部门是企业的“心脏”，掌握着企业生产与物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金，物流，信息等动脉，直接涉及影响生产部，生产工程部，采购，仓库，质量部，开发与设计部，设备，人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败，因此PMC部门和相关管理层必须充分了解，物料计划，请购，物料调度，物料控制（收，发，退，借，备料等），生产计划与生产进度控制，并谙熟应用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入分析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存，资金的周转率）及客户满意率，为降低或消除物流过程中的非增值活动。【课程收益】
建立完善的生产与物料运作体系，提升准时交货和降低库存成本
掌握实施柔性生产系统分析思路与实现柔性生产的三大前提条件
掌握预测及制定合理的长，中，短期销售计划，达成公司策略管理目标的思路
掌握企业生产能力负荷分析思路与工具方法运用，实现企业产销一体化运作
掌握作成月/周/日滚动生产计划的系统方法，提高备料准确率，保持生产顺畅。
掌握柔性生产计划中常用的计划编制工具与方法
掌握生产计划进度控制的常用工具的运用方法。
掌握库存分析思路与技术，制定物料采购计划的思路与方法
掌握物料进度跟进方法，缩短生产周期，提高企业竞争力。
【课程对象】
生产副总，生产经理，PMC经理，生产计划员，物料计划员，车间主任，采购主管等
【课程时长】
2天（6小时/天）
【课程老师】
郭涛老师
【课程方式】
60%理论+20%案例讲解+10%模拟演练+10%总结点评
【课程大纲】
一、为什么要进行柔性生产
1、市场压力与柔性生产难点分析
案例分析：家庭聚餐
2、生产型企业生产与销售的关系-
3、柔性计划的最终目的:减少资源与缩短时间-
二、柔性生产系统分析与前提条件
1、透过VSM看企业管理的价值（VSM图）
2、多品种少量/内外部干扰的柔性生产对策分析
制造型企业的要素构成分析
柔性生产分析与对策参考表 （柔性对策参考表）
3、生产类型与计划策略分析（产品工艺矩阵图、订单交付周期模、产品定位模型图、产品定位模图）
基于产品与工艺分析的生产方式
生产管理类型与订单交付周期模型
ABC(2/8原则)分析-产品与客户的分类
4、瓶颈与约束分析（TOC-OPT）-
5、计划策略分析矩阵（物料策略矩阵图、客户分级管理表）
计划策略脱困路径之一：设计/制造成本
计划策略脱困路径之二：流程与时间改善
案例分析：某机械制造企业流程改善分析
6、柔性生产三大前提条件—生产线的柔性（生产布局图、多能工表绩效KPI模型）
条件之一：生产线的柔性
条件之二：人员的柔性
条件之三：组织的柔性
三、销售计划与控制管理
1、中长期事业计划的管理
中长期计划—月计划—周计划—日计划 -
2、产品计划的策略定位（产品策略模型、客户分级表）
策略定位的前提—利润与销量
产品定位之三大策略—跟随，均衡，混合
案例分析：某企业产品计划的实施策略
案例演练：如何制定产品计划策略
3、销售订单与客户别，产品别的滚动管理模式（预测计算表、销售预测表）
案例分析：从国内服装行业看销售预测管理
认识销售预测
产品的生命周期
产品不同生命周期采用不同的预测方法
案例分析：快速成长期的预测计算方法
成熟期的预算计算方法
现场演练：销售预测计算
销售预测的流程
案例分析：某企业产品预测表
销售订单N+2月度滚动管理
4、月度生产计体系与流程（MPS表、产能计划表、滚动计划表）
案例演练：借不错钱？
主生产计划会议与主生产计划编制
制定(MPS)主生产计划的三大步骤
案例分析：某机械企业主生产计划
四、生产计划制定与管理
1、生产计划制订与跟进
生产计划制定与跟进七步骤
产销协调说明
角色扮演模拟：生产计划制定-
2、一级计划—生管部作成（计划表、产能表）
月度投入，库存计划与控制管理作成
月度计划到日别计划的管理规范
标准能力，增产能力，最大产能计算
案例分析：某企业一级生产计划
3、负荷能力分析（综合产出表、工程负荷表）
综合产出计算
工程内平衡能力评估
案例分析：某企业产能计算表
案例演练：计算工程综合产出
4、人力出勤与日历控制管理（出勤日历表）
案例分析：某企业出勤计划表
5、级生产计划—日别生产计划（生管部作成）（日别计划表）
案例分析：某企业日别计划表
6、三级计划管理—工程别日别计划（工程别计划表）
案例分析：某企业工程别计划表
7、四级计划管理—品名别日别产量排产计划（品名别计划表）
案例分析：某企业品名别计划表
8、五级计划管理—品名别优先顺序排程计划（排产计划表）
案例分析：某企业优先级排产计划表
9、多品种，小批量生产中存在问题
10、多品种，中小批量生产的时间分配管理
案例分析：某台资自行车公司群组运用案例
五、生产计划进度控制
1、进度控制的内容与三种思路（日报表/进度看板）
2、跨部门生产进度控制七步骤
3、生产进度落后六大改善措施-
4、生产异常协调与解决技巧
建立生产异常反馈机制
生产异常解决思路
六、库存分析与控制
1、库存控制与周转（制造型企业运作流程）
库存与库存周转
加速库存周转的意义
案例分析：高露洁与国内牙膏企业库存周对比
2、库存计划的四个关键模型（库存管理三角形原理、库存的成本模型图、库存计划模型）
库存管理的三角形原理
库存的成本模型
库存计划的四个模型
现场演练：库存计划计算
3、加快库存周转率（库存趋势分析表)
库存周转率提升的两个方向与八大步骤
及时处理呆滞料
供应商库存管理的六种方式
案例分析：西门子公司的VMI
4、物料交期管理（进度看板）
物料交期管理十战术
物料进度监控方法
物料进度落后措施对应方法
案例：GT企业物料跟催看板
物料动态监控系统
总结，答疑

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