精益生产系列之快速换型(SMED)应用

  培训讲师:宋志军

讲师背景:
宋志军老师——工业4.0与精益改善实战专家广东省企业管理培训协会理事宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监CASIO(卡西欧)电子工程师、品质技术部、生产部总监广州电子科技CEO、曾多次远赴日 详细>>

宋志军
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精益生产系列之快速换型(SMED)应用详细内容

精益生产系列之快速换型(SMED)应用

课程大纲

**章  精益生产原理

解析精益生产

LP的动力

转变观念与生产方式

生产运作系统

精益生产的必由之路

工厂中常见的七大浪费

第二章  SMED 法的基本概念与基本原则

快速换型SMED的定义

快速换型的目的与价值

快速换型SMED的基本原则

某注塑厂如何体现快速换型

第三章  SMED快速换模八步法

1、准备阶段

1) 成立快速换型改进项目小组

2) 损失分析

2、分析现状

1) 换型时间与换型次数分析

2) 当前换型方法分析与记录

3) 建立换型步骤时间表

3、暴露并消除异常

1) 确认并修复异常

4、形成改善思路

1) 内部操作与外部操作

2) 优化内部操作

3) 进行平行操作

4) 优化外部操作

5) 调整分析

6) 工具:ECRS

5、策划改善方案

1) 组织与流程改进方案

2) 设备改进方案

6、实施快速换型改进

1) 应用快速换型的关键成功要素

2) 设备改进

7、快速换型改进效果跟踪

1) 跟踪结果

2) 分析结果

8、巩固快速换型改善成果

1) 更新并记录快速换型工作流程

2) 标准化

3) 进行再应用

4) 培训

小结:必须改变大批量生产为小批量、同步均衡生产管理体制

第四章  快速换型技术与防错法应用

无间隙换型

1) 换型中产生LOSS的关键因素

2) 缩短换型时间的方法

3) 换型作业改善五步骤

SMED 改善案例与技术示范

防错技术在SMED中的应用

1) 防错法的概述

2) 防错原理

3) 防错技术与工具

4) 工厂零缺陷策略

5) 防错法应用实例

现场问题答疑与老师合影留念

 

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