TPM全员生产性保全

  培训讲师:王永存

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王永存老师日本能率协会(生产力促进中心)资深顾问全球改善咨询集团(KI)高级顾问中国精益自主研究会指导顾问苏州大学精益管理特聘讲师三星制造技术大学SPS制造专家三星电子高级认证讲师三星电子精益革新总监培训课程《精益革新转型类》《管理人才梯队 详细>>

王永存
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TPM全员生产性保全详细内容

TPM全员生产性保全

                             1.TPM的概念

了解TPM的背景,内涵,现况

对本企业的特点进行分析,确立TPM推行的条件

学习TPM推行展开的步骤策略

① TPM在精益中的地位

② TPM诞生的背景

③ JIPM对TPM的诠释

④ TPM的发展现况

⑤ TPM的1个本质/2大体质/3大阶段/4大目标/5大支柱

⑥ TPM与TQM TPS之间的关系

⑦ TPM的推行的效果

⑧ TPM推行的12个步骤

2.个别改善

学习生产系统的16大LOSS损失

学习计算设备系统的OEE计算逻辑

基于OEE的战略部署展开

突发性损失的问题解决法

① 制造系统16大LOSS

② 设备8大LOSS  与 人员4大LOSS

③ 设备及人员OEE的计算与改进

④ OEE 构成数据统计体系

⑤ 8大LOSS的改善方向

⑥ OEE的战略部署

⑦ 问题分析和解决

3.自主保全

学习习生产人员如何对持有的使用的设备进行保养,维护,管理的方式

转变是谁使用,谁保养的理念

****TPM 7个步骤活动培养生产人员为设备专家

① 自主保全7阶段理解

② 2S(整理整顿)的全面提升

③ 学会组织TPM小组

④ 设备安全预防

⑤ 清扫工具的开发

⑥ 清扫,注油,检查MAP制作

⑦ 清扫标准书制订

⑧ 设备5大不合理认知及检出

⑨ 核心5大不合理 聚焦

⑩ KOWN-WHY分析

⑪ 困难点发生源的 MAP分析

⑫  WHY-WHY 分析

⑬ 消除困难点和发生源对策

⑭ 创建清扫/润滑/锁紧的标准书

⑮  油品管理

⑯  标准执行的目视化

  4. 计划保全

掌握设备专业技术人员如何三位一体确立预防管理体系

掌握故障发生的物理性原因和对策

学习专业性的计划保全5个阶段

如何培养真正的设备保全和改善专家

4. 计划保全

① 设备生命周期的概念

② 计划保全的三个主题(设备可靠性,保全性,生命周期的保全费用)

③ 设备三大生命阶段的保全原则

④ 设备保全的方式分类和保全组织的分类

⑤ 设备可靠性提升MTBF的措施

⑥ 设备重点分类管理

⑦ 故障的定义和物理性解析

⑧ 故障排除5个对策

⑨ 故障管理和分析方式

i. 故障现象把握分析

ii. 故障分析解析(MTBF,故障分析6步骤,PM分析法)

⑩ 计划保养活动6阶段

⑪ 设备诊断技术的预知保全

⑫ 设备保全性提升MTTR的措施

⑬ MTTR计算逻辑

⑭ 保全作业的分析7步骤

⑮ 维修时间分析5步骤

生命周期的保全费用

5. 初期管理

学习好设备从何而来

知道设备生命周期的成本

学习MP保全预防的设计法则

① 设备生命周期成本

② 直升机与喷气机的效率对比

③ 设备的理想状态

④ MP设计

⑤ 设备初期流动管理的步骤

7. 品质保养

 

6. 教育训练

了解教育训练是TPM的基础保障

理解TPM的终极意义是培养人才

学会建立教育训练的体系和步骤

① TPM的教育体系编制

② 教育训练的5个步骤

③ 教育训练的OJT法

④ 分任组的运营管理

7. 案例分享

三星电子TPM的案例课堂实践:编制TPM推行路线图理论,实操,体验,贯穿式学习回到本公司的作业  1.  将学到的理念和TPM路线图在公司内分享

 2.  在本部门内进行内训,将学到的东西传递给同事

3.  设备分级管理,选择关键试点设备

   3.1 对试点设备进行OEE分析和战略部署,基于8大LOSS选出推动课题

   3.2 用问题解决的4步骤 完成一个课题

 4.  建立一个TPM小组,作为组长推动自主保养活动

 

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