《合理化建议--全员提案改善导入实务》
《合理化建议--全员提案改善导入实务》详细内容
《合理化建议--全员提案改善导入实务》
【课程大纲】
破冰分享！
1.管理现状怪圈
2.先进的管理体系在中国遇到的尴尬
【案例1 富士康和海尔模式特色】
3.优秀制造企业的表现（外在表现，内在透析，怎么做到的？）
4.企业效益的三大来源及生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）
5.生产企业构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）
6.生产制造业平面结构图（企业运营平面图）
**讲 什么是合理化建议？
1.管理提升的逻辑--PDCA
A.PDCA各环节的重要性；
B. SDCA和PDCA的区别
2.合理化建议定义
3.合理化建议类别
4.合理化建议的范围
5.合理化建议与约束
A.效率来自秩序、秩序是约束出来的！
B.约束就一定不方便（不约束会一时方便、个体方便，约束持续方便、团队方便）？
C.建议与约束
第二讲 提案改善机制和流程
1.什么是改善提案活动？
2.提案改善对企业及个人的作用
3.改善提案活动的基本思想、意义、作用、特点
4.改善提案活动的审查程序和权限
1.提案审查人员的要求
2.改善提案活动的评价要点
3.改善提案活动的运作流程
4.提案改善激励设置
第三讲 提案改善--工具导入
1.提案改善检查清单
A.4M（作业者、机器、材料、-方法）
B.生产合理化三要素（成本、品质、交期）
C.对作业动作的检查清单（手和脚 、 身体 、 疲劳 、 安全 、操作）
D.对作业者环境的检查清单（布置 、 环境 、 照明 、 整理 、 搬运）
E.各部门改善业务的检查清单（产品的设计质量 -原资财的设计品质
-原资财的品质、价格 、原材料使用法
-人-机械装备-库存-制造-检查-搬运
-修理费用-办公费-电力，动力
）
2.改善提案报告
3.提案改善申请书
4.生产现场提案改善活动：
A.班前查
B.班中控
C.班后清
5.企业案例分析活动：
A.案例收集
B.案例对策
C.案例学习
第四讲 精益生产--提案改善项目
1.浪费与价值
A.什么是效率？--识别真效率与假效率
B.什么是效率？--个别效率与整体效率
C.瓶颈与短板管理
D.成本效率意识---浪费意识和价值意识
2.精益生产--八大浪费
A.管理浪费
B.不良修正
C.制造过多
D.等待浪费
E.加工过度
F.动作过多
G.搬运周转
H.库存过多
3.精益生产--产线平衡
A.产线平衡概念与价值
B.产线平衡步骤
C.产线平衡-【案例】
D.产线利用率计算
E.ECRS法则
F.产线平衡手法1
G.产线平衡手法2
4.精益生产--IE（工业工程）
A.定义
B.IE七手法
C.防呆法
D.流程法
E.五五法
第五讲 提案改善落地--标准固化
1.标准化=文件化 动作化 数据化
2.文件化=标准 制约 责任
A.标准：什么人在什么时间做什么事情；
B.制约：谁监督，按什么频率和标准监督；
C.责任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么办？
3.动作化=文件化 × 驱动 × 执行
A.他律驱动：稽核控制法
B.自律驱动：横向制约法
C.执行力不等于“我要执行、我们要执行....”,而等于执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动
4.数据化=效率的结果
A.数据=标准动作的记录
B.数据链=记录、统计、审批、审批、提交
C.数据效率=数据链 分析 改善
5.“流程、制度”标准化
A.流程标准化
A1.如何做标准化作业、制作SOP
A2.流程标准化：流程图
A3.流程标准化：SOP的标准格式
B.制度标准化
B1.目的、范围
B2.管理职责
B3.内容
B4.管理考核
B5.支持文件、记录表单
B6.执行与解释
【案例】
6.日常工作标准化--六日工作法
A.目标如何实现？
B.日计划——每日工作任务核对
C.日准备——每日做好班前准备
D.日协调——每日信息快速传播
E.日攻关——每日修正SOP异常
F.日稽核——每日稽查、查反复、反复查
G.日考核——每日成果兑现、PK
第六讲 执行落地与领导力建设
1. 革除执行的四大陋习
2. 管理的五个DING
3. 持续与管理
4. 课程总结
（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）
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