《数据化管控--统计系统技能提升训练》

  培训讲师:沈怀金

讲师背景:
沈怀金简介【专业资质】8年大型制造业管理经验5年管理咨询和培训经验教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员曾任:深圳富士康科技集团制造总部生管经理曾任:香港贤景皮具(东莞工厂)PMC部总监曾任:广东统仕汽车信息化总指挥\信息总监曾任:广瑞\平 详细>>

沈怀金
    课程咨询电话:

《数据化管控--统计系统技能提升训练》详细内容

《数据化管控--统计系统技能提升训练》

【课程大纲】

破冰分享!!

Ø 如何看待企业管理中的问题?

Ø 优秀企业的管理优点(富士康、海尔)

Ø 生产企业的三大流 & 企业利润获取的三大来源

Ø 生产企业的4M1E & 管理的六大问题

Ø 生产企业的网状结构图

Ø 约束出效率!

Ø 标准成本和实际成本的概念

Ø 企业信息流分解展示

Ø ISO体系、绩效考核、现场管理5S6S7S、ERP、供给侧、工业4.0等的根本是什么?

Ø 数据哪里来?数据怎么来?数据怎么流动?数据做什么用?何为规范化、标准化、数据化、精细化?)

Ø 缺乏数据统计与加工的企业管理状况...

**讲 统计概念与统计员角色定位

   1.统计的分类

  2.统计组织管理

A).统计组织及其建立

B).统计工作的管理

C).统计人员的管理

3.统计员角色定位和基本职责

4.统计员的三大权力和必备的四种本领

5.统计员五项使命和九角色

6.统计员晋升通道和工作素养

课程工具:【生产统计员岗位职责】

第二讲 企业数据统计原理

 1.数据化的价值和企业经营过程

2.数据化=标准化 系统化

3.标准化=文件化 动作化 数据化

4.文件化=标准 制约 责任

A).标准:什么人在什么时间做什么事情;

B).制约:谁监督,按什么频率和标准监督;

C).责任:做到了、做好了得到什么,不做、做不好怎么办?

   5.动作化=文件化 × 驱动 × 执行

A).他律驱动:稽核控制法

B).自律驱动:横向制约法

   C).执行力与执行率

   6.数据化=效率的结果

A).数据=标准动作的记录

B).数据链=记录、统计、审批、审批、提交

C).数据效率=数据链 分析 改善

 7.系统化=标准化 信息化 机制

A).信息化=标准化 工具(计算机软件)

B).机制=主要规则 薪酬 绩效

C).主要规则=生产规则 管理规则 赔偿规则 培训规则

D).薪酬=岗位分析 级别系统 薪酬结构

E).绩效=晋升体系 目标体系 过程指标

第三讲 数据归集:“数据在哪儿?“

1.数据的来源--企业平面架构图

2.数据的分类

A.生产数据

B.库存数据

C.财务数据

D.人事数据

E.采购数据

F.计划数据

G.销售数据

3.数据流程及归集方式

4.数据归集要求

5..数据流动法---数据是条链,环环要相连!

A).数据为什么会流动?

B).流动的控制

C)流动式数据设计

 【案例 现场互动--生产制造型企业三项数据流动设计】

【案例 某制造型企业统计工作改善】

第四讲 现场数据化的应用:数据目视化提升效益

1.什么叫目视管理?案例讲解加深理解

2.现场数据展示的目的 ---- 目视管理的目的、内容和基本方法

3.现场数据展示规范 ---- 看板管理实务

A).看板管理

B).管理看板的定义

C).管理看板的意义和影响

D).管理看板的特点、作用

E).管理看板内容要求

 4.现场数据展示提升 ---- 看板管理实务二

A).管理看板之设计示例参考

B).看板案例

C).车间管理必备看板目录

D).看板管理系统的推行

第五讲 生产数据管理

1.统计任务

A).数据统计是生产监控的依据

B).生产指标的确定、数据构成、流动归集环节

C).生产统计表构成

D).生产成本分析表构成

2.生产数据分析

A).生产分析的十大目的

B).分析的手段和方法

C).生产数据分析基本要求:人员要求、工作要求

D).生产分析的两在主要内容

D1).生产进度分析(交期、产量)

D2).成本分析(物料、能动、人工、品质)

  3.生产分析的五个方法

A).曲线法

B).比较法

C).归纳法

D).规律预测法

E).问题要因法

4.生产分析的操作指引

A).员工作业分析

B).班组工作分析

C).车间绩效分析

D).企业产投分析

第六讲 数据的应用方式

1.数据的应用---改善与提高

2.改善案例研究

3.改善机制系统建立

4.改善活动推进

5.数据化绩效考核

A).传统绩效考核与数据化绩效考核的区别

B).月计划

C).日考核

D).周问责

E).月兑现

F).年评级(季度评级)

G).全公开

6.【案例 某生产型企业数据绩效台帐】

第七讲 数据业绩提升保障:六日工作法

1.目标如何实现?

2.日计划——每日工作任务分解

3.日备料——每日做好班前准备

4.日协调——每日信息快速传播

5.日攻关——每日打通管理瓶颈

6.日稽核——每日稽查、查反复、反复查

7.日考核——每日成果兑现

第八讲  课程总结

 1.团队思维统一训练 --- 六级思维模式

 2.革除执行的四大陋习

 3.管理的五个DING

 4.持续与管理---系统性思维

 5.课程总结

 

沈怀金老师的其它课程

《MES系统搭建实务》---------中国制造2025之向富士康学习工业4.0【课程背景】生产制造执行系统(简称MES),随着企业的发展,管理问题也越来越突出,为此,不少企业对财务、采购销售、计划和库存等业务方面进行了信息化管理,但在制造过程的管理中,还没有建立一套系统来支撑:1)出现用户产品投诉的时候,能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息?能否

 讲师:沈怀金详情


《仓储管理与高效配送》【课程背景】1、仓储活动作为现代物流系统中的一个重要环节,涉及物流管理和技术等多学科领域,对保持企业再生产的顺利进行起着重要的作用。在激烈的竞争中哪个企业率先进行科学的仓储管理,谁将赢得更多胜利的筹码。2、企业运作要求的是过程的可控性,它假定了整个管理过程是相对稳定的,而我们实际的管理过程是极不稳定的;我们在企业咨询案中发现,企业仓库帐

 讲师:沈怀金详情


《赢在现场---工厂成本控制与绩效提升》-----生产企业班组长技能提升与效率改善系列课程【课程背景】1、成本管控现状:企业成本体系不健全、不全面,企业无模式,缺乏管控重点,缺乏管控手段无规划体系,无预算体系,无目标管控成本科目不细致、发生单位不明确、发生时间节点、发生环境、发生工序无法追查成本停留在“发生计算”,财务各单位停留在数据归集、成本统计阶段,无先

 讲师:沈怀金详情


《工厂成本控制与价值分析》-----向富士康学习制造管理系统系列课程【课程背景】一、表面现象:1、计划不少gt;交付不了gt;客户满意度低;口号遍布gt;执行不多gt;效率底下;2、天天精益gt;浪费不少gt;改善空间大;排产靠经验gt;产销失衡gt;库存多;3、现场混杂盲gt;方法缺失gt;遍地管理漏洞;执行无标准gt;空谈执行gt;一言堂;4、管理无体系

 讲师:沈怀金详情


《构建标准化班组提升企业效率》----向富士康学习生产管理系统系列课程【课程背景】1、生产制造型企业无论是战略、文化还是营销,最终是要靠最终的产品的产量和质量来证明自己、表达自己;而在这个过程中,最终起决定性作用的是生产环节。2、产品的产量和质量,最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力,而班组现场管理则是其中的重头戏,涉及人、机、料、法、环、质、测

 讲师:沈怀金详情


《PDCA五重解读与管理实务》【课程背景】Ø沈老师带领团队走过了近200家工厂、学校、医院、企事业单位,各类型企业,发现企业不缺管理人员甚至管理精英,也不缺流程及制度,但通过深入调研及分析,发现他们有以下共性:1.年年有目标,但从来没有看到变成现实;2.事事有要求,但处理起来还是蜻蜓点水;3.管理人员总是在问题发生后充当救火员,而且现场问题总是在重复发生;4

 讲师:沈怀金详情


《精细化项目管理实践》---向富士康学习管理运营系统系列课程【课程背景】1、项目管理涉及的范围日益广泛,研发一项新产品、开发新的软件、企业信息化建设、完成一项工程、优化采购流程、缩短采购周期、导入人力资源管理信息系统等……所有这些都是项目。越来越多的中国企业、跨国企业引入项目管理,把其作为提高企业运作效率的解决方案,诸如微软,三星,沙特阿美,IBM,HP,麦

 讲师:沈怀金详情


《精益化管理模式导入实践》---精益管理、敏捷管理、精细化管理系列课程【课程背景】1、精益管理源于精益生产,并最初的在生产系统的管理实践成功,已经逐步延伸到企业的各项管理业务,也由最初的具体业务管理方法,上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入,使股东价值实现最大化;2、精益管理要求企业的各项活动都必须运用

 讲师:沈怀金详情


精细化管理系统-《精细化管理系统导入实务》【课程背景】一、外部形势:1.经济全球化,带来了商机,也带了很多新的挑战....2.德国工业4.0的形成、工业机器人领域的发展成就...3.全员消费支付体系的转变,资本运作、生态系统...4.商业模式\行业领军人物,不断创新与起伏...5.大数据云计算领域的惊人突破...二、内部问题:1.表面现象:计划不少gt;交付

 讲师:沈怀金详情


精细化管理系统-六大运行机制《基础保障机制、标准化机制、稽核机制、PMC机制、现场执行机制、绩效考核机制》【课程背景】沈老师带着咨询团队走过了近300家各类型企事业单位,发现他们并不缺管理人员甚至管理精英,也不缺流程及制度,但通过深入调研及分析,发现很多单位存在以下共性:1.基础缺失:物料\产品定义不明确,物料清单\标准工时UPH\工艺路线缺失2.基础缺失:

 讲师:沈怀金详情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://WWW.QG68.CN INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理资源网 版权所有