《PMC-生产计划与物料控制》
《PMC-生产计划与物料控制》详细内容
《PMC-生产计划与物料控制》
【课程大纲】
Ø 课前分享与互动
Ø 企业的运作模型分享
Ø 现场学员分享及交流
Ø 企业利润的三大来源
Ø 企业管理的六大问题
**讲.制造业生产计划的模式
1. 计划性生产特点
2. 订单性生产特点
3. 混合性生产特点
第二讲：生管的工作职责与目标
1. 生管的工作定位
2. 生管的工作目标
3. 生管的能力与要求
4. 生管的工作职责
5. 生管工作沟通要素
6. 生管对生产的五重管理
第三讲 生产计划的形成与目标分解实现逻辑
1. 目标的定义
2. 海尔OEC释义
3. PDCA & SDCA
4. 大目标：年度生产计划 月度生产计划
5. 小目标：周生产计划
6. 即时目标：日计划 & 时段计划分解
7. 【六日工作法】
1)生产目标如何实现？
2)日计划——每日工作任务分解
2)日备料——每日做好班前准备
3)日协调——每日信息快速传播
4)日攻关——每日打通管理瓶颈
5)日稽核——每日稽查、查反复、反复查
6)日考核——每日成果兑现
【案例-生产日协调流程】
【案例-生产绩效实现】
【案例-生产日稽核流程】
第四讲 生产计划排程要领
1. 排单的原则
2. 排程的要素
3. 标准产能计算--（标准工时UPH）
4. 计划优先规则制定
案例分享
5. 生产排程影响因素
1）生产排程十大常见问题
2）产销失调的解决方案
3）欠料对计划与交期的影响
4）生产进度落后及其解决对策
6. 离散式生产模式计划特点
1）工程或项目主计划的评审
2）加工顺序的评定
3）加工时序的确定
4）物资计划的确定与执行
5）采购计划执行九道手法
6）滚动计划与生产协调
7. 生产策略执行的核心手法
1）生产计划制订的十六字真言解读
2）前推生产模式
3）滚动物料计划
4）频繁修订计划
5）快速响应需求
第五讲 交货周期与物料交货周期的划定
1. 订单交货周期数据收集与分析；
2. 物料交货周期数据收集与分析（供应商产线产能认证）
3. 订单作业周期划分（订单转换，技术准备；物料采购，生产）
4. 各类物料采购策略的制订（采购，外发加工，自制，策略库存）
5. 各类物料采购，外发加工周期的确认（单向跟催与双向交流）
6. 策略库存物料采购时机及库存方式确认；
7. 库存控制与存量管制
8. 延误交货分析与交期改善
1）物料的延误状态分析;
2）供应商延误状态分析排行;
3）延误供应商产能与交货能力再分析;
4）供应商交货能力辅导与选别;
9. 如何建立物料控制的长效机制
1）定位(战略)与理性(配称);
2）精确的流程与细节的规范;
3）导入信息化系统----MRP运算机制
A)账物卡
B)BOM
C)准备期
D)毛需求与净需求
【案例-采购跟催报表】
【案例-交期分解表】
第六讲 离散式生产模式计划特点
1. 工程或项目主计划的评审
2. 加工顺序的评定
3. 加工时序的确定
4. 物资计划的确定与执行
5. 采购计划执行九道手法
6. 滚动计划与生产协调
第七讲 如何建立物料控制的长效机制
1. 定位(战略)与理性(配称);
2. 精确的流程与细节的规范;
3. 健康的机制与良性的双向互动;
4. 不断的修正与升级;
5. 生产计划操作-六大管控方法
A).计划管理失控点分析
B).三要素法
C).限制选择法
D).分段控制法
E).稽核控制法
F).数据控制法
G).横向控制法
第八讲 执行保达成 计划六日工作法
1. 目标如何实现？
2. 日计划——每日工作任务分解
日计划六重控制
3. 日备料——每日做好班前准备
备料制的六大动作
4. 日协调——每日信息快速传播
生产协调会运作
5. 日攻关——每日打通管理瓶颈
6. 日稽核——每日稽查、查反复、反复查
追动作，查结果
7. 日考核——每日成果兑现
日公布>周评比>月考核
第九讲 课程总结
1. 长效机制的打造
2. 执行不力的现状分析
3. 革除执行的四大陋习
4. 五DING管理法
5. 课程总结与升华
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