李锦文老师的内训课程
1.什么是FMEA2.实施FMEA的目的3.FMEA的类型3.1系统失效模式SFMEA3.2设计失效模式DFMEA3.3过程失效模式PFMEA4.专用术语4.1失效模式4.2效果4.3原因5.实施FMEA的时机6.实施FMEA的步骤6.1确定范围6.2形成FMEA团队6.3创建流程图6.4流程的输入和输出6.5列出可能的失效模式、后果和原因6.6对严重度、发生频率和探测度进行排序6.7计算风险排序数RPN6.8改善7.设计FMEA（ＤFMEA）7.1潜在失效模式7.2潜在失效起因/机理7.3潜在失效后果7.4现行设计控制7.5严重度(S)及其评价准则7.6频度(O)及其评价准则7.7不易探测度
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部分引言1.目的2.应用3.提交PPAP的时机4.过程要求4.1生产件的过程要求4.2散装物料的过程要求第二部分PPAP要求1.PPAP要求总则1.1供方必须符合所有规定的要求1.2如不符合，需有纠正措施。1.3PPAP的检验和试验必须由合格的实验室执行1.4供方必须提交记录的清单1.5供方若想偏离PPAP要求，必须先得到顾客的批准2.批准文件提交清单(共19项)3.设计记录3.1供方必须具备所有可销售产品的设计记录3.2对任何可以销售的产品、零件、组件3.3散装物料的设计记录4.任何授权的工程变更文件5.要求时的工程批准6.DFMEA(供方有设计责任时)7.过程流程图8.过程失效模式及后果分
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章TPM概论1．TPM的架构2．TPM的特征3．推行TPM的理由第二章TPM的发展与成长1.预防保养PM（PreventiveMaintenance）2.事后保养AM（AfteracidentRepare）3.改良保养CM（CorrectiveMaintenance）4.生产保养PM（ProductionMaintenance）5.保养预防MP（MaintenancePrevention）6.生产（性）保养PM（ProductiveMaintenance）7.全员生产保养TPM（TotalProductiveMaintenance）第三章TPM的优越性1.当前设备管理中的一些错误观念2.TPM
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部分生产计划章企业经营管理的计划化1.现代企业管理和传统企业管理2.现代企业管理和传统企业管理生产方式的差异第二章生产能力和生产计划1.生产能力2.决定产能的步骤3.产能分析3.1设备技术能力分析3.2设备负荷能力分析3.3人力负荷能力分析3.4材料准备能力分析3.5场地负荷能力分析4．短期生产能力调整第三章生产排期生产排期原则 1.交货期先后原则2．客户分类原则 3.产能平衡原则 4.工艺流程原则：第四章销售和生产计划1.销售计划2.生产计划3.生产计划的作用4.销售计划和生产计划的协调第五章生产的类型1.需求计划型（BTN型）2.订单生产型（BTO型）第六章进度控制1.业务进度控制2.采
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1.设计和开发的定义1.1ISO9000：2000中定义为：将要求转换为规定的特性和产品实现过程规范的一组过程。1.2产品设计阶段的理解：将顾客、法规等要求转换为产品图样（配方）和质量特性，包括将产品的要求转换为设计要求，并确定实现设计要求的原理方案、结构方案、参数及容差的过程。2.现代产品设计和开发的特点2.1创新性：设计是一种创造性行为，它决定产品的功能、产品的外形和表面特征，使顾客满意。2.2顾客满意：处处为顾客着想，满足其明确的和隐含的需求。2.3优化：实现产品要求的方案不止一个，如何决策获得优方案是关键。2.4周期短化：立足于一次就把事情做好，用短的时间把新产品投放市场。2.5电脑化
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1.概述1.1什么是质量功能展开1.2质量功能展开的作用1.3使用QFD的时机和场合2.定义项目对项目进行定义并说明希望得到的结果，这将有助于你是否采用QFD作为工具。3.组建团队召集一个团队，组织对结果有兴趣、有代表性的部门。4．获得许诺必须保证每个获得提名的团队成员都有明确的承诺。5.定义客户期望考虑一下如何回答这个问题：“什么是客户所希望的或需要的？”6.定义能够满足客户期望的各种需求想一想如何回答这样的问题：“我们如何做，才能满足每一个客户的需求？”7.创建张关系表将每一种客户期望（什么）与你已经列出的产品或服务需求进行对比（如何）。8.检查你已做的工作检查一下你提供给客户的产品或服务