黄国成老师的内训课程
部分生产主管的角色认知现场主管的具体职责实务演练：班组长的职位说明书从技术型人才到管理型人才第二部分生产主管的一日管理案例研讨：忙乱的李班长班前要准备的事情①依据4M1E做好产前准备②班前准备的6项关键要素班中要控制的事情①重点监控“生产过程七要素”②班中控制的6项关键点③班中控制的现场巡检班后要掌握的事情①班后掌握的5项关键要素②班后报表的填写③班后工作的交接④班后会议的进行第三部分生产现场的质量管理质量意识的四个陷阱生产现场品质意识的再造生产现场品质控制的方法生产现场零缺陷制度的执行PDCA八步法解决品质问题第四部分生产现场的精益化改善生产现场精益管理原则生产现场改善的步骤生产现场改善的工
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一、 认识现状，决策未来 1. 制造型企业现阶段面临的问题和挑战 2. 扭转不可控因素所带来的劣势 3. 把获取利润的六大来源作为改善的突破口 4. 企业永续生存的关键 5. 用全新的思路来认识利润循环圈 二、 从生产中常见的混乱现象来分析问题的本质 1. 企业生产中常见的混乱现象分析 2. 正确认识造成计划频频更改的五大责任部门 3. 寻找问题的源头进行重点管理 4. 提高员工士气----视频欣赏、讨论、分享 5. 挖掘造成损失的终原因？ 三、 认识生产的浪费和损失，作为改善的基点 1. 计算你公司的效率为改善增加推动力 2. 不同的观念决定着不同的经营思路
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讲. 企业推行精益生产的必要性 一． 不同的经营思想二． 企业永续生存根基—视频欣赏、讨论三． 精益生产的优越性四． 不要被传统的能效而欺骗五． 库存是企业的墓场第二讲． 认识浪费，让烧钱变成存钱 一． 每天都在烧钱二． 制造业常见的7大浪费三． 视频欣赏、讨论--杜绝浪费四． 如何改善企业中浪费1. 企业改善失败者的口头禅2. 成功改善的基本原则3. 如何寻找现场中的浪费4. 改善浪费7法—案例、图解、现场实例讨论5. 11种工具改善现场五． 消除管理工作常见的7大浪费第三讲． 精益生产的思想与全貌 一． 一个中心---以客户需求为导向二． 两大原则1. 消除浪费，降低成本——经济性原则2.
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讲 采购对企业经营业绩的影响 1． 采购对企业经营业绩的影响 2． 工厂成本管理的核心资源分析 3． 采购杠杆原理 4． 采购成本的构成 第二讲 不同的策略选择来降低成本 1． 综合选择供应商 2． 全新采购成本管理理念 3． 企业物料管理的职能 4． 不同市场的采购策略 5． 采购类别与优采购策略 6． 降低采购成本的18种途径 第三讲 与供货商共赢取的长远效益 1． 动态管理 2． 向供应商要利润 3． 谈判时有效的武器 4． 签署合同容易疏忽的事项 5． 联盟对象选择的8要素 6． 七种冲突造成联盟失败 7． 管好采购员 第四讲 采购控制，有效
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讲、现阶段车间工作面临的挑战一、生产企业常见的生产问题分析二、从根源着手解决问题三、现阶段车间工作面临的挑战四、游戏—管理的真谛五、正确理解和实施异常管理六、改善的决心—视频欣赏、讨论第二讲、一线主管的角色认知一、一线主管的终极使命二、现场管理工作的重心与要点三、一线主管在企业中作用四、案例、讨论——你是一个好主管吗？五、一线主管管理现状分析六、一线主管扮演的11种角色七、你想成为怎样的执行者八、哪些员工是你的重点管理对象九、上司期望你是怎样的管理者？十、下属对你有何期望？第三讲、认识浪费，并分析浪费所带来的影响一、认识浪费及改善带来的优势二、现场常见的7大浪费的认识与分析三、“枪毙”那些自私
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讲、推行质量管理的重要性 一. 案例：盈利的钱到何处去了？二. 有别于传统成本计算的作业成本法三. 不合格品造成的后果分析四. 案例：某500强企业设计思路五. 质量发展的趋势六. 改善的决心----视频欣赏、讨论、分享七. 案例：挖掘隐含成本，铲除浪费根源第二讲、树立品质观念 一. 品质管理的5个发展阶段二. 实施TQM的企业特征体现三. 定义品质管理四. 质量观念、制度的树立--视频欣赏、讨论五. 常见的十种错误观念阻碍着企业品质发展第三讲、全面质量管理的核心内容 一. 11大核心原则确保质量二. TQM的思想---三全、四一切三. PDCA实施的7步法与应用四. 企业实施TQM追求的4类