陆敬老师的内训课程
现场改善训练营 ---现场改善的四大利器培训背景： 当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：市场竞争加剧；产品生命周期不断缩短；员工的流动性不断加大……而客户的要求越来越高，其结果就是现场管理者肩上的担子重了。 那，如何应对以上众多挑战？ ✓ 如何在纷繁复杂的现场环境中，提升班组的KPI？ ✓ 现场有那么多的浪费与问题，如何有效的组织改善活动呢？ ✓ 对浪费视而不见，不知如何有效识别浪费，更谈不上改善了 ✓ 每个岗位的操作每日重复，不能有效发现其中的问题，更谈不上改善了 ✓ 同样的问题总是重复发生，再三叮嘱也没有用
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一线主管管理能力突破【课程背景】：一线主管的重要性已经得到了企业一致的认可，他们承担着现场管理和制造过程控制的重任，往往又是企业中直接下属最多的管理者。如何管理好基层团队，这是每一位一线主管必须要面对和解决的问题！如何让下属信服，在他们面前有足够的权威？如何理顺现场管理的思路，让现场管理工作井然有序？员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成，如何开展管理？面对问题员工，如何有效的沟通并进行冲突处理？如何很好的处理团队的冲突，让团队为共同目标而努力？团队士气不高，如何激发起现场人员的工作热情？对于不同的下属，如何找到合理且有效的激励方式？……此课程专为一线主管设计，案例来自真实现场，课程
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班组长综合技能提升训练营班组长承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？感觉在员工面前威信不足，员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成同样的事故总是重复发生，总是在救火为什么有了很明确的制度与标准，员工还是不执行面对不同员工与任务，管理方式单一，如何因人因事采取不同的管理方式团队绩效不理想，缺乏改善的工具和方法对于如何改善现场缺少思路和方法布置下去的工作总是得不到很
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班组执行力提升【培训背景】：班组长作为企业的基层管理者，承担着现场的交期、质量等班组绩效的实现，班组执行力水平的高低直接影响着现场关键指标的完成，工厂基层管理者的执行力已成为企业超前发展的主要动力，然而在班组管理中，我们常常发现：班组长作为管理者，自身表率不够，很难带动下属员工；班组长缺乏执行的工具和方法，任务总是执行不到位；对于上司给予的指令，班组长在执行上常常出现偏差；…… 然而，提到执行力，班组长也常常是充满困惑：员工无法自动自发的做事情，总是要靠自己施加压力并注意监管，工作开展的非常辛苦，执行力自然不高；员工工作积极性不高，工作状态不投入；自己做的非常辛苦，还总是达不到高层的认同
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工厂5S与目视化管理课程背景： 每次我们在拜访企业，给企业做诊断的时候，都会问“您的企业推行5S了吗？”，100的企业都回答说“早就推行了”。我们又问“你们现场5S一直保持得很好吗？”，有的回答说，“淡季的时候好，旺季的时候差些”，有的回答说，“有客户来的时候做一做，没客户来就不怎么样了”，很少有企业敢说“我们一直都做得很好”。5S传到中国已经20多年，很多企业也推行了不少年，按理说经验也够丰富，为什么推行效果还是不理想呢？ ✓ 5S绝不仅仅是打扫卫生，5S就是工厂的KPI！，然而： ✓ 如何让企业管理层乃至一线员工领悟5S的深刻意义？ ✓ 如何掌握并建立一套切实
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基层管理者改善力的基础--JM工作改善课程背景： 工作改善的目的不是指大范围的机械\设备的改善或重新布置,而是通过对现有的人力、机器及材料有效利用，在短时间内，高效率适量的生产优质产品 随着市场竞争的加剧，人工成本及各项制造成本逐年攀升，提高效率从内部挖潜是每个企业的必然选择。一线主管是一线管理的中心,对现场作业实际状况最为清楚,提升效率是每个一线主管的重要职责, 一线主管应成为推动现场改善的核心 在现场中,每天都存在着很多问题如作业不方便，不容易做、费时费力;流程不合理，搬运等待时间长;动作过多,准备调整时间多等等。这些直接影响着生产线的效率/质量和员工的士气,一线现场作业改善是