唐健老师的内训课程
课程大纲：部分：TQM体系与质量意识1. 降落伞的真实故事2. 有历史事件看品质寓言3. 现场质量问题面面观4. 1的品质水准代表什么？5. 从数字看品质管理的重要6. 如何发现隐形工厂？7. 每天进步一点点，终进步一大步8. 什么是TQM体系？9. 树立正确的品质理念10. 次就把事情做对11. 质量管理的四项基本原则12. 零缺陷能实现吗？13. 案例：质量问题图片与录象展示14. 企业质量管理状况自我测试第二部分：结构化问题解决1. 问题概论2. 问题定义及类型3. 问题意识与ASK模型4. 问题解决的一张渔网和二个漏斗5. PDCA与SDCA6. 问题陈述7. 5W2H描述问题技巧8.
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培训大纲第1章 总经理的摇篮--班组长的角色认知班组长的地位与使命班组长的重要作用班组长的管理水平现状班组长的角色认知班组长的成就动机第2章 不做你不该做的事----班组长的职责班组长的职责班组长的技能要求班组长的管理权限管理心得第3章 管理的要项——你会做计划吗如何做好计划第4章 精益生产与现场管理精益生产介绍什么是浪费, 怎样识别和消除浪费现场管理五项金科玉律持续改善与解决问题方法论第5章 班组的现场管理——5S执行技巧5S管理概念5S执行技巧成功5S组织的关键第六章 班组作业标准化——提高生产率、减少差错发生什么是标准和标准化现场作业标准化的应用时机作业标准的内容要求班组长在作业标准化工
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天上午、精益生产概述一、 精益思想的演变l 丰田生产系统(JIT与自动化)l 精益生产l 精益思想与五大原则二、 精益生产的理论基础与本质l 利特尔定律带来的企业生产方式的革新l 流动，浪费与效率真相l 工业工程IE与精益生产三、 精益生产工具体系如何解决企业常见生产问题l 企业问题层次分析l 精益工具体系天下午、精益工具1--价值流图VSM一、 精益生产实施l 精益实施误区l 正确的实施策略与路径l 管理体系是保障二、 精益生产实施原点l 价值流图介绍l 节拍，循环周期及平衡l 现状价值流绘制l 构建未来价值流图的精益原则l 价值流图VSM实战第二天上午、追求流动的典范--单元化生产及看板拉
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培训大纲培训模块内容时间精益思想 精益生产方式历史1天精益概念与工具体系浪费与效率7大浪费精益实施策略精益五大原则精益工具培训持续改善(Kaizen)1天问题解决模式价值流图VSM，节拍T/T与工程分析现场管理5S及目视化1天精益布局改善单元生产全员生产保全TPM,设备综合效率OEE，快速换型SMED1天看板超市与拉动标准工作与作业标准防呆...
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课程大纲部分 TPM介绍1、 丰田为什么成功？2、 看得见的工厂管理3、 TPM历史、概念及发展4、 从扁鹊行医谈TPM思想5、 TPM二大基石、三大管理思想及四大目标6、 TPM之八大支柱介绍7、 TPM推行步骤第二部分 设备故障介绍1、 故障概念及原因分析2、 设备劣化及零故障3、 设备六大损失4、 设备六大损失识别练习第三部分 设备综合效率OEE1、 怎样衡量设备的效率？2、 什么是OEE？3、 OEE与设备六大损失4、 OEE与TEEP5、 生产线如何计算OEE6、 多品种生产线如何计算OEE第四部分 设备低故障分析法1、 PM分析法概念2、 PM分析的适用时机3、 PM分析法流程4、
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课程大纲：部分 设备综合效率OEE1. 怎样衡量设备的效率？2. 什么是OEE？3. OEE与设备六大损失4. OEE与TEEP5. 生产线如何计算OEE6. 多品种生产线如何计算OEE第二部分 设备性能降低的分析与改善1. 设备速度降低的原因分析2. 提升速度的改善，追求行业高水准活动3. 设备瞬间停止的原因分析4. 设备瞬间停止的改善，设备可靠性的提升活动第三部分 加工不良的分析与改善（150分）1. 设备与质量的密切关系2. 假设验证法3. 减少不良损失的自働化和防呆法（观看丰田自働化及防呆的录像）第四部分 设备综合效率OEE的现场应用（90分）1. 现场0EE的数据收集和统计（普通方法