崔浩老师的内训课程
TPM全员设备维护课时设计：2天课程背景：TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM(TotalProductivemainten-ance)的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。日本和韩国所有知名企业都推行TPM，世界500强企业视TPM为企业成功的制胜法宝。日产汽车，员工用一只手拿着秒表寻找生产线中的浪费；丰田汽车，在全球丰田组织中推进持续改善的社风；三星公司推进TPM已经有20多年历史，还要求供应商和合作伙伴推进TPM。中国企业从上世纪90年代陆续引进TPM，TCL、联想、美的、
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丰田生产方式—标准作业与改善课时设计：2天课程背景：丰田生产方式（Toyota ProductionSystem，TPS）是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色的现代化生产方式。它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。丰田生产方式诞生在丰田公司，但它并不是仅适用于汽车生产。事实上，丰田生产方式作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术，它已被应用于日本的许多行业
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目录第一部分：企业目的一、企业目的二、原价减少的必要性售价与原价产品制造方式与原价第二部分：精益生产方式及其展开一、独自的制造技术的开发二、丰田生产方式的目标三、丰田生产方式的两大支柱准时化平准化生产准时化的三项基本原则看板看板的历史来源看板的功能看板的前提条件看板的作用看板的种类看板的循环方式和原则搬运自働化另一个自働化安东第三部分：改善的见解・想法一、对浪费的认识工作与浪费浪费的种类二、能率与效率表面能率与真正的能率个别能率与整体的能率稼动率与可动率三、困难作业的改善1. 判断基准为原价减少第四部分：标准作业及改善一、标准作业标准作业的条件标准作业的三要素生产节拍作业手顺标准手持二、标准