郭涛老师的内训课程
单元（基础篇）★精益生产的原理与效果★精益生产必然诞生★企业的运营目的与获得利润的两手法：①降低成本②提高生产效率★精益思维——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做？★丰田生产方式的特征是彻底消除浪费★工厂中的七大浪费：①制造过剩的浪费②等待的浪费③搬运的浪费④加工的浪费⑤库存的浪费⑥动作的浪费⑦生产不良品的浪费★浪费的源头：①制造过剩的浪费②人员过多的浪费★精益生产方式两大支柱：①自动化②准时化★精益思想告诉我们：①成本每降低10，等于经营规模扩大一倍②成本可以无限下降（改善无止境）③成本取决于制造的方法④工人动作到处都存在浪费现象第二单元（实现精益生产的十大招数）招：5S①5S真经
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讲：班组长的使命与职责一、班组长管理水平现状二、班组长的地位界定三、班组长的管理方法与原则四、班组长的工作使命五、班组长的工作职责六、班组长的作用与权限七、班组长综合能力要求第二讲：班组长现场管理的目标，内容，基本法则与方法一、什么是现场二、现场管理三、班组现场管理四、管理目标（QCD）五、管理资源（4M1E）六、现场管理屋七、三现主义八、如何有效开展现场管理九、现场管理的项目十、现场工作有效推进的方法第三讲：班组生产管理一、生产制造的瓶颈1、行之有效的计划要素2、订单生产形式下的交期管理二、班前计划1、班组长在生产准备中的任务2、班前交接管理3、班前会管理4、生产派工艺术三、班中控制1、班组
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单元（基础篇）★精益生产的原理与效果★精益生产必然诞生★企业的运营目的与获得利润的两手法：①降低成本②提高生产效率★精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做？★丰田生产方式的特征是彻底消除浪费★工厂中的七大浪费：①制造过剩的浪费②等待的浪费③搬运的浪费④加工的浪费⑤库存的浪费⑥动作的浪费⑦生产不良品的浪费★浪费的源头：①制造过剩的浪费②人员过多的浪费★精益生产方式两大支柱：①自动化②准时化★精益思想告诉我们：①成本每降低10，等于经营规模扩大一倍②成本可以无限下降（改善无止境）③成本取决于制造的方法④工人动作到处都存在浪费现象第二单元（实现精益生产的十大招数）招：5S①5S真经
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讲：安全的基本概念一、安全的概念（一）定义（二）目的（三）申明二、安全的内容案例分析三、现场督导立场与责任四、企业安全生产观（一）安全认识论（二）安全方法论第二讲：EHS绩效与目标一、EHS定义二、安全评价指标三、安全目标与管理模式第三讲：事故调查与报告流程一、事故的三要素二、事故报告流程三、事故调查原则四、事故等级金字塔五、海因里希因果连锁理论六、轨迹交叉论七、作业观察活动案例分析第四讲：六类重点事故一、重量物关系（一）如何消除重量物关系的伤害事故二、高空坠落伤害事故（一）如何防止机械夹伤，卷入伤害事故三、触电伤害事故（一）如何消除触摸电伤害事故发生四、高热物烫伤(一)如何消除高热物烫伤五、
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讲：班组建设的目的与意义一、卓越班组建设的目的与意义（一）为什么要进行班组建设（二）建立PQCDMS的卓越班组（三）我们生产车间班组的现状如何？（四）班组长职业素养的构成（五）班组长现状水平（六）班组长的工作性质（七）班组长必备的专业技能与职业素养二、班组建设与班组管理的差异三、卓越班组具有的优质特征四、卓越班组建设技术的“六项管理”第二讲：班组建设的步骤和方法一、班组建设的一个中心二、班组建设的两项基本（一）以“标准作业”为基本（二）班组标准化与改善内容三、班组建设的三个方法（一）以“KRA”为方法（二）以“ORA”为方法（三）以“OEC”为方法案例分享四、班组长建设的四会人才（一）卓越班组
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讲：企业组织生产的VSM一、产品的交货周期（一）VSM-暴露与识别问题（二）产品的交货周期二、价值流分析之两个流（一）何为信息流---案例分析（二）建立信息流的要求（三）何为实物流（四）企业的生产流程包括三、价值流管理的着眼点（一）什么是浪费（二）VSM能识别工厂内部的浪费（三）VSM分析着眼点—创造价值（四）创造价值之—缩短L/T第二讲：价值流分析与价值流简介一、何为价值流，识别价值流，价值流图（一）何为价值（二）价值的三个要素（三）何为流程（四）三种创造价值流程（五）价值流（六）识别价值流（七）价值流图析（八）绘制价值流程图二、价值流的作用三、价值流范围四、价值流图分析步骤（一）现状图与未