王德友老师的内训课程
5S推行知识测试问卷（45分钟）5S知识小测试填空题（每题3分，共计18分）1、5S活动始于（ ），终于（ ）。2、定置管理是企业在工作现场活动中研究（ ）、（ ）、（ ）三者之间的关系，科学地将物品放在场所空间的特定位置的一门管理科学。3、5 S 的 三 大 支 柱是（ ）、（ ）和（ ）。4、定置管理常说的物品三定是指（ ）、（ ）、（ ）。5、在5S中，（ ）将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，使对象保持在（ ）状态。 6、5S是通过（
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5S推行专案辅导培训对象 工厂全体人员,4人以内/次课程收获 深入准确的训前问题诊断、专业严谨的课程执行体系、训后长期持续的跟踪辅导是保证培训效果的必需过程和有效手段！ 适应企业： 1、对5S有强烈的兴趣2、想夯实工厂管理基础 3、工厂准备实施5S活动 4、5S虽已实施但需强化训练目标： 1、了解5S的基本概念和推行课程大纲 一、推行5S的必要性与现实意义◇ 5S推行理念导入◇ 5S的基础作用◇工作现场混乱现象◇5S推行情况分析了解5S推行的意义了解5S推行的必要性二、解析
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5S活动推行高级研讨会邀 请 函贵公司的制造现场总被下面的问题困扰吗：设备保养不良，故障频繁，安全事故时有发生；拥挤、混乱不堪，标识不清，时常大量寻找和等待；不良率偏高且不稳定，客户投诉，却无有效改善对策；到处存在“跑、冒、滴、漏、飞、溅、流”，现场脏污不堪；员工作业时接受低标准，抗拒高标准，认为差不多就好了；大客商看到脏、乱、差的制造现场后，签单的机会就没有了；推行5S活动总是“ 一紧、二松、三垮台、四重来、五不了了。”；。。。。。。整洁、有序的工作环境，是减少浪费、提高生产率及降低产品不良率最重要的基础工程。5S可以说是公司各项管理的基础，更是改善提升公司管理水平的利器。推行5S可以创
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5S活动推行实战 训练【课程背景】贵公司的制造现场总被下面的问题困扰吗： ← 设备保养不良，故障频繁，安全事故时有发生； ← 拥挤、混乱不堪，标识不清，时常大量寻找和等待； ← 不良率偏高且不稳定，客户投诉，却无有效改善对策； ← 到处存在“跑、冒、滴、漏、飞、溅、流”，脏污不堪； ← 员工作业时接受低标准，抗拒高标准，认为差不多就好了； ← 大客商看到脏、乱、差的制造现场后，签单的机会就没有了； ← 推行5S活动总是“ 一紧、二松、三垮台、四重来、五不了了”；整洁、有序的工作环境，是减少浪费、提高生产率及降低产品不良率最重要的基础工
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卓越班组长管理能力全面训练【培训背景】：您的企业制造现场是否有下面的现象：班组长对自身角色认识模糊，管理理念不清，工作心态消极被动，执行力不强；班组长现场管理能力不足，制造现场同样的问题和错误重复出现，班组长每天忙忙碌碌，工作的效率和效果却不高； 现场不能有效地开展班组专题活动（如：5S、TPM、OJT、6H、OPL、OPS、QCC、脑力激荡、8D等），班组长不能有效地带领员工进行全员工作改善；班组长每天忙于工作，很少有机会与员工、同事及上司沟通。也不清楚如何才能有效地与部属、同事及上司进行沟通。班组员工有问题和困惑，私下里相互传播，也不愿与班组长交流，主管也搞不清楚；班组里人与人之间无法和谐
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卓越班组长管理训练（TWI）【培训背景】：您的企业制造现场是否有下面的现象：现场安全隐患很多，时有安全事故发生，员工安全意义淡薄，班组长安全管理能力不足，面对现场的不安全现象，不知如何改善；面对现场的混乱问题和浪费现象，员工麻木不仁、习以为常，班组长不懂得如何带领部属运用工作改善的手法和工具去改善，每天忙忙碌碌，效率和效果却不高；班组长职业疲倦，不能对自己的职业生涯做清晰的规划，更不知如何有效指导部属，帮助部属职业成长；现场同样的问题和错误重复出现，班组长； 班组长不清楚如何才能有效地与部属、同事及上司进行沟通。班组员工有问题和困惑，私下里相互传播，也不愿与班组长交流，主管也搞不清楚；班组里人