黄文骏，工业工程专家，台湾庄周企业管理顾问公司顾问师。曾任国际标准验证公司验证经理，英国IRCA注册主任审核员，曾验证辅导200多个厂家，擅长于企业流程改善、公司制度与会计制度的建立、现场精益生产之工作改善。
课程意义： 生产过程中的管理问题千头万绪，企业管理者如果不能顺利找到问题的根源，就无法快速提高生产效率。在这种情况下，全面分析生产过程中的问题，找到相应的解决方法，就成为生产主管的当务之急。
☆ 本课程系统讲述了5S实务等发现问题的有效工具及3U、QC、PDCA等分析问题手法，为管理者提供了工序流程改善解决方案，指导企业建立8D跨功能小组，将有限的人力、物力投入到亟待整改的重点工作中，逐步改善现场流程，从而促进企业经济效益的提高。

黄文骏《生产问题分析与解决》课程对象：
★ 企业中高层管理者
★ 生产总监、主管
★ 质量部主管

黄文骏《生产问题分析与解决》课程目标：
1.了解企业运作中产生的不顺畅与冲突的根本原因
2.了解生产中产生问题的形式
3.学习有系统的问题的发现、分析、控制与解决方法
4.了解适当的不同生产类型的作业分析
5.依据精益生产与工作教导的方式来提高生产效率 

第一讲 企业生产中的常见问题
1. 引言
2．生产现场常见的问题
3．探寻生产问题的源头
4．案例分析：管理袋鼠

第二讲 全面分析生产问题的关键---明确流程关系
1. 公司组织运作
2. 流程改善与组织重组
3. 案例分析：报表的必要性

第三讲 解决生产问题的基础---流程改造
1．流程改造切入点
2．流程改造的步骤　

第四讲 发现问题的工具---5S实务
1．处理异常的第一部，发现问题
2．5S的意义
3．5S成功案例　

第五讲 记录与归纳问题的法宝---3U改善备忘录
1． 3U改善备忘录
2． 观察3U的技巧
3. 3U与MEMO范例

第六讲 分析问题的方法之一---QC七手法
1．QC手法运用的目的
2．QC七大手法
3. QC手法与作业标准化的循环
　
第七讲 生产问题的方法之二---PDCA手法与8D团队（上）
1．PDCA手法---计划实施查核对策
2．8D团队改善之定义与描述问题
3. 通用汽车案例
　
第八讲 分析问题方法之三---PDCA手法与8D团队（下）
1．D3临时措施防止灾难进一步扩大
2．D4-D5介定根本原因，落实长远纠正原则
3．D6-D8寻找与确认有效的对策，扩大改善战果
4．跨功能案例
　
第九讲 改善工序的方法
1. 产品流程工艺分析
2. 工序流程改善：ECRS工序流程改善原则
3. 工序流程分析的自主检查
4. 新产品试制与量产前准备

第十讲 解决生产线的浪费问题
1. 生产线中现代IE的八大浪费
2. 解决生产线八大浪费的法宝---Line balancing平衡生产线
3. Line balancing平衡生产线范围

第十一讲 解决作业效率与安全问题
1. 动作分析法
2. 不同加工类型生产线作业配置原则

第十二讲 解决工作教导问题
1. 现场作业不良的主因---人为失误
2. 分析人为失误的必然性
3. 新人上岗的培训技巧---工作教导法
4. 工作教导范例

第十三讲 从数据解读再次分析问题

1.分析问题的本质
2.现行工具的再思考——报表流程改善
3.关于数据的思考
4.案例分析：如何选择副总经理　

第十四讲 解决影响质量的本质问题
1.品质问题的基本观念
2.产品开发流程与生产问题的分析与解决

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