唐小林老师的内训课程
一、6S推行的目的和意义1、6S的起源2、6S延伸与发展3、6S含义4、6S的本质法5、6S推行的作用二、6S推进重点1、快刀斩乱麻2、整理推进的目的和步骤3、整顿推进的目的和步骤4、整顿推进的重点5、定置管理6、关于人体的使用原则7、关于工作场所的布置原则8、现场布置的案例9、目视管理10、清扫的目的和重点11、清洁的推进重点12、素养的推进重点和实施方法13、安全的推进重点三、6S推进组织及步骤1、推进的组织结构2、制度章程3、推进小组的工作职责4、推进小组人员素质要求5、6S推进的基本步骤6、6S推进组织的要决7、6S推进计划的策划四、6S巡查与检讨1、6S巡查标准的制定2、6S巡查小组
讲师：唐小林查看详情
章 现场IE概论1、精益生产方式概要2、工业工程概述3、现场IE活动及其意义4、现场IE手法概要5、现场IE活动的导入与推进6、现场IE活动效果第二章 认识浪费与效率1、三种经营思想2、增值——工作的目标3、企业常见的七种浪费4、管理的实质5、假效率与真效率6、个别效率与整体效率7、可动率与运转率8、库存是万恶的源泉 第三章 IE方法研究之程序分析1、谓程序分析2、序分析的目的3、程序分析的种类4、产品工艺分析5、作业流程分析6、联合作业分析7、流程线路分析8、停滞分析9、搬运分析10、程序分析的改革方向第四章 IE方法研究之动作分析1、动作分析的目的与意义2、动作分析的步骤3、动作分析的方法
讲师：唐小林查看详情
章 精益生产介绍1、精益生产的起源2、精益生产的特点3、丰田生产系统（TPS）4、精益生产追求的七个零目标5、精益生产实施过程全貌6、精益生产的手段与工具第二章 认识浪费与效率1、“地下工厂” 2、什么是增值3、企业常见的七种浪费4、假效率与真效率5、个别效率与全体效率6、可动率和利用率第三章 流线化生产1、水平布置和垂直布置2、流线化实现“细流而快”作业优势3、流线化生产的八个基本条件4、有弹性的生产线布置5、IE程序分析及流程线路经济原则6、流线生产的布置要点7、一笔画的工厂布置第四章 安定化生产1、作业管理及其职能2、作业标准化及标准文书的重要作用3、制作标准文书的基本要点4、标准化作业
讲师：唐小林查看详情
章 标准化作业管理概论1、重复制造的特点2、市场环境和社会环境对重复制造的要求3、如何运用标准化作业管理构建竞争优势4、标准化作业管理的四大构成5、标准化作业管理体系的构建6、标准化作业管理体系的维护7、标准化作业管理的分工与协同8、标准化作业管理的关联管理活动第二章 作业标准化1、作业标准化的十大作用2、作业标准化的文件体系构成3、作业标准化的三大表现形式4、作业标准化的六大内容5、确定标准工艺方法的三大方法6、确定标准作业动作的动作经济原则7、确定标准作业配置的适合区域原则8、用秒表法测定标准工时的要点9、作业标准化的五大展现方式第三章 标准化作业1、标准化作业的两大方面2、环境管理与5S
讲师：唐小林查看详情
部分：现场七大浪费与控制 1、什么是价值，增值和非增值？ 2、丰田和美国讲师对浪费的定义 一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费 3、七大浪费之---过量生产的浪费 制造过多浪费的表现形式、案例分析：（个体效率与整体、工序平衡分析）、原因分析、解决对策 4、七大浪费之---加工的浪费 加工的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策 5、七大浪费之---不良品的浪费不良品的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、检验控制、关键工序与特殊工序、防错法 6、七大浪费之---搬运的浪费 搬运浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、车间流程布局原则与方法 7、七大浪费之---库存的浪费
讲师：唐小林查看详情
章 TPM概论1. TPM的定义2. 日美竞争中的TPM发展史3. 事后维护→预防维护→改良维护→维护预防→TPM4. TPM活动的终极目的和现实意义5. 全员参与、人机互动是TPM的至高境界6. TPM的活动内容7. TPM的歌剧院模式8. TPM的活动体系9. 推进TPM活动的十二个步骤10. TPM推进组织第二章 设备管理基础1. JIT模式下设备管理的新趋势2. 设备的有效运转率及其三个构成3. 影响设备有效运转率的六大损失4. 两种故障类型及其成因分析5. 设备管理的六大误区6. 慢性损失与突发损失7. 慢性损失成因分析及减少三步骤8. 用心发现潜在缺陷9. 潜在缺陷表面化10. 挑