陆君伟老师的内训课程
时间 上午 下午 天 情景模拟：破冰活动 分析6S管理难以提升的根源 1. 为什么6S管理会成为大扫除？ 2. 为什么6S管理成果难以维持 3. 员工的习惯为什么这么难以改变？ 4. 为什么6S会“一紧，二松，三跨台”？ 角色扮演训练： 6S执行难之角色扮演训练 主要根源分析点评 生产现场图片展示及案例分析 1.各工序图片展示 2.分析原因 3.现场中常见的不良意识及分析 案例分析及训练： 结合本职工作，你认为6S管理中主要存在什么问题？ 如何解决，将采取什么措施？ 第二天 6S管理的三大创新，实现快速提升 #61656; 与本企业实际相结合 #61656; 新形势下，推进方法的创新 #616
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一、5S管理真义与安全节约的关系1.1S整理与安全节约的关系2.案例分析：废弃物处理办法，节约原料3.2S整顿与安全节约的关系4.案例分析：工具管理、定置管理5.3S清扫与安全节约的关系6.案例分析：设备漏油7.清扫与安全管理关系8.4S清洁与安全节约的关系9.5S素养与安全节约的关系10.案例分析：早会标准，提案与合理化建议二、5S管理深化之安全管理1.安全（SAFETY）：清除隐患，排除险情，预防事故的发生2.保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失3.安全危险预知训练：KYT4.“我要安全”、我会安全”、“我能安全”5.事故现场展示6.安全事故
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一、 6S管理的真义 1. 什么是6S？ 2. 6S在办公室管理中的作用 3. 推行办公室6S管理的真正目的 4. 6S之间的关系 二、6S实施的要领 1. 1S-办公区整理 1) 何为整理 2) 办公室物品状态识别的含义 3) 要和不要的基准 4) 放置准则 5) 不要品的处理办法 6) 红牌作战 7) 5WHY法则 2. 2S-办公区整顿 1) 何为整顿 2) 整顿的难点 3) 各有其位各在其位 4) 物品寻找百丑图 5) 如何排除寻找的麻烦 6) 目视管理 7) 办公桌的整顿 8) 办公用品的整顿 9) 办公资料的整顿 10) 办公室的
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部分“五型”班组建设一、从优秀走向卓越——认识“五型”班组1.当前班组管理面临的挑战和机遇2.创建“五型班组”,打造一流的员工队伍3.五型班”班组管理的内核4.当前各种班组长的画像5.卓越的班组管理的特征6.现代企业对班组长的素质要求二、学习工作化、工作学习化——“学习型”班组1.走出学习型班组的十大智障2.学习型组织的目标：做到学习工作化、工作学习化3.确立班组的共同愿景”4.用系统的方法思考——提高解决问题的能力5.自我超越：实现心灵深处的热望6.改善心智模式：新眼睛看世界7.团队学习：激发群体智慧8.建立班组学习体系9.建立班组管理体系10.“每日一题，每周一练”11.新时代下的“师徒模
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一、为何要提高生产主管对员工的指导能力1.消除对员工指导的误区2.为何需要提高对员工的指导能力3．新时期员工的类型：头低头，背靠背，脸贴脸二、指导前准备4个步骤1.制作训练预定表Oslash;新员工的特点Oslash;老员工的特点Oslash;不同的员工应用不同的指导方式Oslash;新员工的指导Oslash;岗位员工的教导OJTOslash;多能工的培育2.制作工作分解表Oslash;填写工作分解表标题时注意的事项Oslash;决定主要步骤要注意的事项Oslash;决定要点时要注意的事项3.准备所需物品4.整理工作场所三、工作指导4个步骤 1.学习准备Oslash;保持轻松的心情Oslash
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一、中国企业为何要加强现场管理 1. 管理精益化2. 管理人性化3. 作业标准化4. 建立良好的企业文化二、“6S”实施要点 1. 何为“6S”2. 为什么要实施6S3. 6S实施要点4. 6S是改善企业管理基础法宝三、6S管理体系的建立步骤详解 1. 导入宣传与培训2. 案例说明成立组织3. 实施策划4. 制定标准检查、评比、奖惩5. 体系的完善及巩固四、6S推行的10大技巧 1. 红牌作战2. 定点摄影3. 点检表的应用4. 早令5. 目视管理6. 油漆大战7. QC手法运用8. 看板管理9. 作业标准化10. 愚巧法五、6S管理的深化 1. 6S深化活动2. 全员参与合理化建议的活动3.