姜传武老师的内训课程
工艺开发与优化培训课程大纲姜传武本课程全面、系统地介绍了工艺从无到有、从初步到可靠的全部过程，其中的知识涉及到汽车行业的APQP中关于过程开发、焊接专业中的工艺制定与评定，以及统计分析技术中的统计过程控制（过程能力分析）和实验设计（DOE）。本课程适合于工艺（过程）设计人员，以及产品设计人员。本课程的课时为：14小时。课程大纲第一部分 可制造性设计分析DFM（1.5小时）工艺过程的可实现性分析工艺过程的难易分析工艺过程的成本分析第二部分 工艺过程的开发（6小时）工艺过程开发与优化的总体流程理解相关的要求（产品设计要求、生产效率要求、资源、客户要求、法规要求等）确定工艺过程的步骤进行过程失
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供应商质量管理 课程大纲课程简介：本课程，第一部分是站在供应链和组织整体的高度上，探讨供应商质量的风险和管理战略，在这一部分中，探讨了供应商质量的真正源头在哪里，这是业界其他SQM课程中所没有的！后面几部分，是沿着产品生命周期发展的次序，针对不同阶段中的供应商质量管理要求和常见问题进行讲解，充满着老师独到的观点和方法。本课程是老师长期从事各类供应商管理实践的系统化总结和提炼，有近20个案例贯穿着整个课程，自始至终充满着实战的气息！适用的学员：考虑到本课程内容的高度和广度，推荐参加的人员是：总经理，以及SQE、采购/战略采购、供应商开发和产品设计部门的：分管副总经理、总监、部门经理和工程师。课时
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焊接检测人员培训 课程大纲课程简介：本课程包括熔化焊类的典型焊接缺陷（识别、成因、预防措施），与之相关的工艺方法因素（焊条电弧焊、钨极氩弧焊、埋弧焊、气焊、激光焊、熔化极气体保护焊），以及不同缺陷、焊接产品特性的检测方法相关的知识和标准介绍（欧洲标准）。本课程面向焊接检验员，重点在于实战，并适当讲解相关的理论知识。课时：8个小时（可根据学员实际需求分成若干次讲）课程大纲：第一部分 熔化焊的典型缺陷与相关工艺因素和知识（4小时）焊接（熔化焊）的基本原理概述典型焊接缺陷每种缺陷将按以下内容讲解：焊接缺陷的不同类型、位置、形貌焊接缺陷产生原因（工艺因素）及预防措施焊接缺陷的检测方法裂纹气孔夹渣未
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焊接知识与实战 课程介绍与基础课程大纲——焊接技术与质量高级咨询师 姜传武内容简介本课程包括下列系统化焊接知识：不同类型金属材料的特点及焊接时出现的问题、特定缺陷和预防措施；焊接结构设计的要点及要求；不同结构焊接时出现的问题（变形和应力）以及从产品设计方面的预防措施和产品制造（焊接）方面的预防措施；不同类型的焊接工艺方法，具体包括工艺方法的基本原理、设备的特性及维护要求、工艺参数的制定与评定试验、与特定工艺方法有关的特定缺陷及预防措施；简要介绍焊接过程的控制与产品的检测方法，以及焊接产品的失效分析的程序与方法。焊接是一门内容广博的学科，涉及材料数百种、焊接方法数十种，产品结构和使用要求纷繁复杂
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零缺陷管理 课程简介和大纲质量管理amp;焊接技术 高级咨询师 姜传武课程介绍：本课程分为零缺陷管理的意识部分（第一部分）、质量成本（第二部分）实施落地部分（第三部分）。在课程导入时，老师首先使用专业的克劳士比的零缺陷成熟度测量模型，对客户当前的零缺陷管理的基础摸底。在第一部分的意识讲解中（2小时），老师将使用在企业工作中的真实案例，以及零缺陷大师克劳士比的工作案例，直观且触动心灵！并有互动练习，把老师所讲的理念与学员的现有认识进行有效的对接！第二部分的质量成本讲解中（1小时），将分别引入传统质量成本理念、现代的质量成本的理念，并结合学员的实际工作进行讲解和对接。在第三部的实施部分中（11小时
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8D培训 课程大纲课程亮点：【亮点1】本课程基于福特公司的新8D流程（G8D），它比传统的8D增加了D0，8D的准备，使得8D的应用有了一个明确的条件和标准。【亮点2】明确了临时措施的要求（依据问题描述和中间原因），这样会缩短紧急措施的执行时间，恢复生产和发货，并给了根本原因分析留出了充分的时间！【亮点3】在每一个步骤（D）之间，明确了互相之间的逻辑关系（输入和输出）【亮点4】在每一个步骤后面，简要介绍和引入了对应的方法和工具，特别是工具间的配合作用，这会使得工具的运用简洁而高效！【亮点5】详细而明确地讲解原因的验证工具，以及工具之间的配合使用方法！本课程的授众：工艺、技术、质量人员，管理层人